Kokoluokat: 1/4″ alkaen Paineluokat: PN 100-630 Materiaalit: messinki, C 22.8, AISI 316 Liitospäät: kiertein, hitsattavat, hitsattava/kierre Muut nimitykset: pressure gauge valves, instrument valves
Mikä on painemittariventtiili?
Painemittariventtiilit ja instrumenttiventtiilit ovat sulkuventtiileitä. Esimerkiksi painemittariventtiili asennetaan putkistoon painemittarin sulkuventtiiliksi. Mittariventtiilien DIN-luokitus on 120 celsiusasteeseen asti. Hyvin yleisesti tätä korkeammissa lämpötiloissa putkistoon asennetaan vesilukkoputki ennen painemittariventtiiliä.
Painemittariventtiilin valinta
Painemittariventtiileitä on erilaisia, mutta yleisesti se toimitetaan tarkistuslaipalla tai ilman. Tarkistuslaipalla varustettu malli nk. insinööriventtiili on tarkoitettu kohteeseen, jossa ulkopuolinen tarkistaja voi omalla painemittarillaan nopeasti tarkistaa kohteen linjapaineen.
Autamme käyttökohteen vaatimusten mukaisten painemittariventtiilien ja instrumenttiventtiilien valinnassa. Kysy lisää yhteyshenkilöiltämme.
Lataa esitteitä
Höyry, lauhde ja prosessiväliaineet
AS-Schneider Gauge Valves with Test Connection DIN16271 Form A
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Lianerottimella, kuten suodattimella, varmistetaan, että väliaine saavuttaa vaaditun puhtausasteen. Lianerottimen asentaminen on helppo keino myös välttää vaurioita ja hidastaa arvokkaampien laitteiden kulumista linjastossa. Erilaisia lianerottimia on saatavilla useilla erikokoisilla verkoilla.
Lianerottimen valinta
Autamme käyttökohteen vaatimusten mukaisen lianerottimen valinnassa. Tuoteohjelmamme kattaa laajan valikoiman erilaisia lianerottimia.
Höyry- ja lauhdejärjestelmiin soveltuvat ARI-Armaturenin teräksiset lianerottimet. Prosessijärjestelmiin lianerotin voidaan valita haponkestävistä malleistamme. Lisäksi valikoimastamme löytyy suuret korisuodattimet korkeille virtausmäärille.
Kryogeenisiä lianerottimia on saatavilla DN 10:stä DN 200:aan ja ne kestävät paineita jopa 50 baariin -196°C…+120°C käyttölämpötiloissa. Lianerottimet valmistetaan ruostumattomasta teräksestä ja pronssista.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Kokoluokat: DN 15 – 600, ASME: NPS ½“ – 24“ Paineluokat: PN 10 – 400/ Class 150 – 2500 Muuta: istukka- tai tulppatyyppinen Muut nimitykset: change over valves
Mikä on vaihtoventtiili?
Vaihtoventtiili on laite, jolla vaihdetaan virtaus kulkemaan yhdestä putkesta toiseen. Tyypillisin vaihtoventtiilisovellus on kahden varoventtiilin yhteydessä, missä kahdennetut varoventtiilit yhdistetään tulo- ja lähtöputkeen vaihtoventtiileillä, jotka on kytketty yhteen. Tällöin toinen varoventtiili voidaan pitää käytössä ja toinen ottaa huoltoon yhtä käsipyörää kääntämällä.
Vaihtoventtiilin valinta
Autamme käyttökohteen vaatimusten mukaisen vaihtoventtiilin valinnassa ja mitoituksessa.
Prosessiväliaineille
Vaihtoventtiili voidaan toteuttaa monella eri tavalla. Voidaan käyttää istukkatyyppistä vaihtoventtiiliä, jossa Y-muotoisen rungon keskellä on sulkuelin. Sen molemmilla puolilla on tiivisteet. Venttiili tiivistää toista tiivistettä vasten toisen ollessa täysin auki. Tällaisia ovat esimerkiksi ARIN, FEMAN ja descoten valmistamat vaihtoventtiilit. Descote-vaihtoventtiilistä on olemassa myös palkeellinen versio.
Toinen tapa toteuttaa vaihtoventtiili on käyttää kolmitietulppaventtiiliä. Tällöin saadaan käyttöön tulppaventtiilin edut. Esimerkiksi hankalien kemikaalien kanssa yksi mahdollisuus on käyttää vuorattua kolmitietulppaventtiiliä. AZ:n valikoimassa on vaihtoventtiilijärjestelmä, jossa on kaksi kolmitietulppaventtiiliä yhdistetty samaan vaihteistoon.
Kryogeenisille väliaineille
Toisin kuin tavallisessa pallonventtiilissä, vaihtoventtiilissä on vähintään kaksi varoventtiiliä. Niiden tarkoituksena on suojata kohdetta (esim. nestekaasusäiliötä) ylipaineelta. Vaihtoventtiili siis yhdistää kaksi varoventtiiliä painelaitteeseen. Vaihtoventtiilissä onkin yleensä kaksi lähtöä mutta vain yksi tulo. Vaihtoventtiileitä käytetään, kun väliaineena on kryogeeninen nestekaasu, kuten typpi.
Vaihtoventtiileitä on saatavilla kokoluokissa DN 15-50. Ne kestävät paineita 250 baariin asti -270 °C…+400 °C lämpötiloissa. Vaihtoventtiilit valmistetaan pääasiassa ruostumattomasta teräksestä, mutta myös pronssista ja messingistä.
Lataa esitteitä
Prosessiväliaineet
AZ SAVA Special cross-over combinations for safety valves
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Kokoluokat: DN 50-200 Materiaalit: 1.0619, 1.4404 Liitospäät: laipat ANSI tai EN Muut nimitykset: internal tank safety valve
Mikä on säiliönsisäinen varoventtiili?
Säiliönsisäisten varoventtiilien avulla voidaan hallita väliaineen ulosvirtausta varastosäiliöstä. Kyseisiä venttiiliejä käytetään kryogeenisten väliaineiden säiliöiden rintaventtiilinä. Toiminta perustuu venttiilissä olevaan istukanomaiseen sulkumekanismiin, joka sijoittuu säiliötankin sisäpuolelle. Istukan sulkupinta on läpätty ja varmistettu O-renkaalla, jotta saavutetaan erinomainen tiiveys. Normaalissa käyttötilassa venttiili on auki-asennossa, jolloin väliaine pääsee virtaamaan säiliöstä ulos. Virtausta hallitaan tällöin putkilinjaan asennetulla luistiventtiilillä. Mahdollisissa häiriötilanteissa tai luistiventtiilin korjaustöiden aikana, säiliön sisällä sijaitseva istukkaventtiili suljetaan.
Säiliönsisäisen varoventtiilin valinta
PROTEGO SI/FI -venttiili sulkeutuu säiliön sisäpuolelta, joten vuotoa ei pääse syntymään, mikäli säiliön ulkopuolella sijaitseviin sulkumekanismeihin kohdistuisi vaurioita. Venttiilit voidaan myös huoltaa, sillä ainoastaan asennuslaippa on hitsattu säiliöön kiinni. Venttiilin ulkopuoliset osat voidaan vaihtaa tyhjentämättä säiliötä.
Autamme käyttökohteen vaatimusten mukaisen varoventtiilin valinnassa ja mitoituksessa.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Mitä ovat kryogeenisille nesteytetyille kaasuille tarkoitetut varolaitteet?
Kryogeenisiksi väliaineiksi kutsutaan aineita, jotka ovat kylmempiä kuin -90°C. Lähtökohtaisesti näiden väliaineiden varolaitteet ovat vastaavia kuin muiden painelaitteiden, mutta erittäin kylmät olosuhteet asettavat näille varolaitteille omat erikoisominaisuudet.
Mitä tarvitaan kryogeenistä väliainetta sisältävän varastotankin suojaukseen?
Edustamallamme saksaisella Protegolla on oma kattava valmistusohjelma näihin turvalaitteisiin. Laitteisiin, joista Protego puhuu yleisnimityksellä tankkiventtiilit.
Tankkiventtiilit
Havainnekuva ammoniakkisäiliön turvalaitteista.
Kuvassa vasemmalla ja oikealla säiliön päällä pilottiohjattu yli-/alipaineventtiili VN-A-PCPF-NV. Pilottiohjaus estämään venttiiliin jäätymisen.
Katso venttiilin toimintaperiaate videosta.
Säiliön oikealla puolella olevat yli-/alipaineventtiilit on suojattu liekinestimillä (DA-SB).
Säiliön päällä on hätävaroventtiili (emergency relief valve) (V/SV), minkä kapasiteetti lasketaan tilanteeseen, että säiliö syttyisi tuleen. Alhaalla on pohjan varoventtiili (SI/DP) sulkemaan pohjaventtiilin automaattisesti, jos tyhjennyslinjaan syntyy jokin vaurio.
Lisäksi Protego valmistaa säiliönsisäisiä varoventtiileitä. PROTEGO SI/FI -venttiili sulkeutuu säiliön sisäpuolelta, joten vuotoa ei pääse syntymään, mikäli säiliön ulkopuolella sijaitseviin sulkumekanismeihin kohdistuisi vaurioita. Venttiilit voidaan myös huoltaa, sillä ainoastaan asennuslaippa on hitsattu säiliöön kiinni. Venttiilin ulkopuoliset osat voidaan vaihtaa tyhjentämättä säiliötä.
Konstruktio on hieman erilainen riippuen nesteytetystä kaasusta (ammoniakki, etyleeni, propyleeni, lng) ja lisätietoa löytyy alla olevasta pdf:stä.
Autamme käyttökohteen vaatimusten mukaisten varolaitteiden valinnassa ja mitoituksessa.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Muuta: valmistetaan asiakkaan vaatimusten mukaan Muut nimitykset: pressure and flow control skid
Mikä on paineen ja virtauksen säätöön tarkoitettu koneikko?
Tehdasvalmisteiset venttiilijärjestelmät sisältävät kaiken tarvittavan yhdessä paketissa. Yksikköön rakennetaan tehtaassa tarkoitusta varten venttiilit, toimilaitteet, asennoittimet, suodattimet, mittalaitteet, turvalaitteet ja ohjauskaappi. Venttiilikoneikko toimitetaan asiakkaalle valmiina moduulina ja CE-hyväksyttynä kokonaisuutena.
Koneikon varusteiden valinta
Venttiilikoneikoita voidaan käyttää esimerkiksi laitoksen polttoaineensyöttöasemassa, kaasun paineenalennuksessa, kattilapolttimen ohjauksessa, kaasuturbiinin tai mäntämoottorin syötössä, polttoaineen paluulinjassa, tankkausasemalla tai suodatinyksikössä.
Koneikko suunnitellaan ja valmistetaan asiakkaan vaatimusten mukaan. Mitoitus sovitetaan kohteeseen. Koneikot rakennetaan haluttujen standardien mukaisiksi (PED, EN, ASME, ATEX, SIL).
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Työturvallisuuteen liittyy olennaisesti prosessin turvallinen operointi. Tilastojen mukaan lukuisat teollisuuslaitosten onnettomuudet johtuvat ns. hanskavirheistä. Operoidaan joko väärää venttiiliä, tai kuvitellaan, että prosessin venttiilit ovat jossain toisessa asennossa kuin ne todellisuudessa ovat.
Tällaisia inhimillisiä operointivirheitä estämään laadittiin Yhdysvalloissa The Occupational Safety and Health Administrationin (OSHA) luoma ohjelma (The Control of Hazardous Energy Source Standard), joka toimii kansainvälisenä standardina onnettomuusriskien hallinnalle. Ohjelmasta on Suomeenkin tullut käyttökelpoinen käsite Lockout/Tagout, mikä yksinkertaisuudessaan tarkoittaa energian syötön erottamista luotettavalla tavalla (Lockout) ja erottamisen merkitsemisestä (Tagout).
Yksinkertaisimmillaan väärä operointi voidaan yrittää estää ”ei saa kääntää”- kyltillä, tai sitomalla venttiiliin jokin operointia estävä, tai vähintään hidastava, naru tai muu viritelmä. Turvalukituksesta puhutaan kuitenkin vasta kun operointi on estetty jonkin tyyppisellä lukolla. Tällä sivustolla esittelemme eri vaihtoehdot turvalukituksen tekemiseen, aina yksinkertaisista ketjulukoista edistyneisiin Interlock-turvalukituksiin, joilla voidaan luoda myös usean venttiilin operointijärjestyksiä, sekvenssejä.
Venttiilin turvalukituksen valinta
Oheinen vuokaavio auttaa määrittelemään tarvitaanko kohteeseen ylipäätään lukitusta, ja jas tarvitaan, niin millainen. Esimerkiksi, jos kyseessä on varolaite, vaikkapa tuplannettu varoventtiili, niin Tukes on määritellyt, ettei ketjulukko poista inhimillistä operointivirhettä, vaan kohteessa tulee olla Interlock- sekvenssi. Samoin on, mikäli on tärkeää, että venttiili on operoinnin jälkeen varmasti 100% auki tai kiinniasennossa.
Sekvenssillä tarkoitetaan, että kohteessa operoidaan useita venttiileitä suunnitellusti peräjälkeen. Näissäkin tapauksissa Interlock- turvalukitus poistaa ”hanskavirheet”.
Erilaiset lukittavat vaijerilukot tai käsipyörien lukittavat suojakuoret on yksinkertaisia ja edullisia tapoja suorittaa venttiilien LOTO (Lockout/Tagout) turvalukitus. Lockout/Tagout tarkoittaa energian syötön erottamista luotettavalla tavalla (Lockout) ja erottamisen merkitsemisestä (Tagout).
Vaijerilukosta käsipyörän ja -kahvan suojakuoreen
Lockout/Tagout (LOTO) lukitus voidaan luoda sitomalla venttiilin käsipyörä vaijerilla niin, että sen operointi on mahdotonta. Yksinkertaisimmillaan se voidaan toteuttaa teollisuuskäyttöön suunnitelluilla CarSeal siteillä, jotka noudattavat nippusiteen toimintaperiaatetta ja ovat täten kertakäyttöisiä.
Kehittyneempi versio ovat erilaiset vaijerilukot, jotka kiinnitetään mekaanisella avainlukolla. Vaijerit voivat olla joko kiinteämittaisia tai säädettäviä. Yhteen vaijeriin on mahdollista kiinnittää useampi lukko, jotka voidaan esimerkiksi värikoodata, jolloin saavutetaan varmistus, missä lukitus on esimerkiksi kahden tai useamman henkilön takana. Avaimet voidaan personoida niin, että tietyllä osastolla tai vaikka yhdellä henkilöllä on oma lukko, millä hän tekee lukituksen ja on myös ainoa, joka lukituksen voi poistaa.
Mahdollisuuden avainten koodausten suhteen ovat rajoittamattomat.
Toinen vaihtoehto lukituksen suorittamiseen on estää venttiilin operointi suojaamalla ja mekaanisesti lukitsemalla käsipyörä tai käsikahva suojakuorella. Avainjärjestelmä toimii tässä tapauksessa samoin kuin ketjulukoissa.
Paitsi venttiileitä, mekaanisilla lukituksilla voidaan lukita mitä erilaisimpia kohteita, kuten sähköjärjestelmiä.
Avainten ja lukkojen hallintaan ohjelmistostamme löytyvät erilaiset säilytyskaapit. LOTO-järjestelmän olennainen osa on lukitusten yhteydessä (Lock out) suoritettava merkitseminen (Tag out), jotta kohteeseen saapuvat henkilöt havainnoivat ja ymmärtävät, että osa prosessista on tarkoituksella erotettu pois normaalioperoinnista.
Myös nämä merkitsemistarvikkeet löytyvät tuotevalikoimastamme.
Interlock- turvalukitukset
Astetta edistyksellisempi tapa suorittaa venttiilin lukitus on Interlock. Se eliminoi manuaalisen operoinnin riskit pakottaen operoinnin ennalta suunniteltuun järjestykseen ja takaa näin sekä prosessin että työntekijän turvallisuuden. Interlock-turvalukituksen valmistuksesta vastaa prosessien turvalaitteita valmistava Sofis.
Miten venttiilin turvalukitus toimii?
Turvalukituksessa joko olemassa olevan tai uuden venttiilin päälle asennetaan lukkolaite, joka toimii erillisellä avaimella. Avainta säilytetään tyypillisesti tuotantolaitoksen valvomossa erillisessä avainkaapissa. Ilman avainta olevaa turvalukkoa ei voida operoida.
Turvalukkojen avaimet tyypillisesti merkitään sekä tekstitunnuksin että värikoodein. Värikoodi kertoo yhdellä silmäyksellä, onko prosessissa olevat venttiilit oletusasennossa vai poikkeusasennossa.
Avainhallintajärjestelmä on mahdollista jopa automatisoida. Siitä kerrotaan tarkemmin blogipostauksessamme.
Katso lukkolaitteen toiminta ja esimerkki värikoodauksesta tästä videosta.
Myös järjestelmien lukitusmahdollisuudet – sekvenssit
Operointi prosesseissa on varsin usein sellaista, että joudutaan operoimaan useita venttiileitä peräkkäin. Etenkin tässä tilanteessa ollaan interlock turvalukkojen vahvuusaluueella. Mainittakoon tässä, että esimerkiksi TUKES on alkanut edellyttää, että säiliöissä, joissa on useampi varoventtiili, on varmistettava, ettei kaikki varolaitteet ole vahingossa suljettuna yhtä aikaa. Interlock lukkosysteemillä varmistaminen saadaan tehtyä helposti.
Katso videosta sekvenssiesimerkki.
Asennus olemassa oleviin venttiileihin
Interlock turvalukitus sopii kaikkiin venttiilimalleihin – mukaan lukien toimilaiteohjatut venttiilit – ja nimelliskokoihin. Se on helppo asentaa myös jälkikäteen. Tässä tapauksessa asentajamme tulevat mitoittamaan vanhan venttiilin karanpäämittatiedot, joiden mukaan tehdas valmistaa adapterikappaleen lukkolaitteen ja venttiilin väliin. Asennustiimimme on käynyt tehtaan virallisen koulutuksen, joten turvalukkojen asennus ja viritys hoituu helposti.
Olemme pitäneet interlock-turvalukoista myös webinaarin, jonka voit katsoa alta.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Paineluokat: muutamasta millibaarista yli 5 000 baariin Materiaalit: nikkeli, RST/HST, hastelloy, inconel, monel, tantaali, titaani, hopea, kulta, grafiitti jne. Muut nimitykset: murtolevy, murtokalvo, räjähdyslevy, rupture disc, bursting disc
Mikä on varolevy
Varolevyjä (Rupture / Bursting Discs) kutsutaan myös murtolevyiksi, murtokalvoiksi ja räjähdyslevyiksi. Nimet kuvaavat hyvin levyn toimintaa. Varolevy on muotoiltu metalli- tai grafiittilevy, johon on teknisesti tuotettu jokin tietty murtumispaine. Prosessiputkessa varolevy on täysin tiivis ja pitää paineen takanaan, mikäli murtopainerajoja ei ylitetä. Paineen ylittyessä varolevy rikkoutuu vapauttaen paineen ulos järjestelmästä. Paineen uudelleen laskettua linjaan asennetaan uusi ehjä levy.
Varolevyt voidaan varustaa antureilla ja/tai mittareilla, jotka ilmaisevat levyn murtumisen.
Varolevy asennetaan yleensä erilliseen pitimeen (Holder). Pidin on hyvä ratkaisu, sillä riski murtopaineen muutokselle asennuksen tai käytön aikana on huomattavasti pienempi.
Varolevyä voidaan käyttää myös yhdessä varoventtiilin kanssa, jolloin se suojaa varoventtiiliä esimerkiksi aggressiiviselta tai syövyttävältä väliaineelta.
Räjähdyspaneeli toimii vastaavasti, mutta niitä käytetään tyypillisesti rakenteiden räjähdyssuojaukseen esim. pölyräjähdyksissä.
Varolevyn valinta
Varolevyt ovat varsinkin suurissa kokoluokissa huomattavasti kevyempiä kuin vastaavankokoiset varoventtiilit.
Varolevyä valittaessa ja mitoitettaessa pitää ottaa huomioon useita seikkoja. Tällaisia ovat esimerkiksi käyttöpaine, haluttu murtumispaine, onko kuormitus sykkivää vai tasaista, tarvitseeko varolevyn kestää alipainetta, sallitaanko varolevyn sirpaloituminen, tuleeko murtumistiedon välittyä valvomoon, neste-/kaasukäyttö jne. Varolevyillä on erilaisia valmistus- ja murtotoleransseja, jotka nykyään sisällytetään toiminta-aluetoleranssiin (min./maks.). Myyjämme mitoittavat ja valitsevat puolestanne sopivan, kustannustehokkaan varolevyn ZOOK:in valikoimasta.
Materiaalivaihtoehtoina esim. nikkeli, RST/HST, hastelloy, inconel, monel, tantaali, titaani, hopea, kulta, grafiitti jne.
Väliaineina esim. höyryt, muut kaasut, nesteet, (nestemäinen) typpi, happi, hiilidioksidi, otsoni, helium, polttoaineet, kryogeeniset fluidit jne.
ZOOK YouTube-kanavalta löydät paljon lisää englanninkielistä materiaalia.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Kokoluokat: DN 10-500 Paineluokat: PN 16-500, ASME 150-2500# Materiaalit: GG-25, GS-C 25, AISI 316, GS-12CrMo19.5 Liitospäät: Laipoin, hitsauspäin tai laippojen väliin Muuta: venttiilit voidaan toimittaa myös stellitoituna Kryogeeniventtiilit: alin lämpötila -196 °C, pehmeä tai metallitiiviste, mäntä-, läppä- tai lautasmallin takaisku Muut nimitykset: pallotakaiskuventtiili, istukkatakaiskuventtiili, flanged and welded non-return valves
Mitä ovat laipalliset ja hitsattavat takaiskuventtiilit?
Laipallisten takaiskuventtiilien rakennepituudet noudattavat standardimittoja, joten rikkoutuneiden venttiilien tilalle voidaan vaihtaa uudet ilman putkimuutostöitä. Uusiin kohteisiin on usein edullisempaa käyttää laippojen väliin asennettavia takaiskuventtiilejä, sillä ne ovat rakenteeltaan kevyempiä ja kustannustehokkaampia.
Vesilaitosrakentamisessa laipalliset pallotakaiskut ovat edelleen varteenotettava vaihtoehto, jos väliaineen seassa on sellaista materiaalia, joka tukkii perinteisen takaiskuventtiilin.
Laipallisten ja hitsattavien takaiskuventtiilien valinta
Autamme käyttökohteen vaatimukset täyttävän takaiskuventtiilin valinnassa. Myyjiltämme saatte tarvittaessa tarkemman tiedon jokaisen venttiilin avautumisesta sekä apua mitoittamiseen.
Katso myös Konwell Akatemia -webinaarimme takaiskuventtiilin valinnasta ja mitoituksesta.
Höyrylle, lauhteelle, prosessiväliaineille, kaasuille ja nestemäisille polttoaineille
Monissa prosesseissa halutaan varmistua siitä, että takaiskuventtiili ei ala vuotaa laippatiivisteestä. Tällaisiin kohteisiin sopivat hitsattavat takaiskuventtiilit, joita ohjelmassamme on useista materiaaleista paineluokkaan PN 500 saakka.
Ohjelmamme kattaa myös ASME-takaiskuventtiilit paineluokkaan 2500# saakka, auki-asentoon lukittavat sekä suljettavat takaiskuventtiilit.
Kryogeenisille väliaineille
Kryogeenisiltä takaiskuventtiileiltä vaaditaan erityisiä suunnitteluratkaisuja, jotta ne täyttävät poikkeukselliset kylmäkestävyysvaatimukset. Edustamamme HEROSEN takaiskuventtiilit valmistetaan ruostumattomasta teräksestä ja pronssista.
Kryogeenisiä takaiskuventtiileitä on saatavilla koossa DN 10-200. Ne kestävät paineita 50 baariin asti -196…+120°C käyttölämpötiloissa. Voimme mitoittaa oikeanlaisen takaiskuventtiilin prosessitietojenne perusteella.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Kokoluokat: DN 15-1600, Class 150-2500# Paineluokat: PN 6-420 (ANSI 150 – 2500), myös ASME Materiaalit: teräs, lämmönkestävät teräkset, kylmänsitkeä ja haponkestävä teräs Liitospäät: laipoin, hitsauspäin, hitsausmuhvein Muut nimitykset: wedge gate valve
Mikä on kiilaluistiventtiili?
Kiilaluistiventtiilejä käytetään teollisuuden vaativissa kohteissa, joissa nimelliskoot voivat olla suuria ja paineet sekä lämpötilat korkeita. Luisti voi olla kaksiosainen, umpinainen tai joustava. Englanninkieliset termit ovat split, solid ja flexible wedge.
Kaksiosainen luisti koostuu nimensä mukaisesti kahdesta luistiosasta. Tämä mahdollistaa tiiviin sulkeutumisen, vaikka venttiiliin kohdistuisi kevyt vääntö tai muuttuvat käyttölämpötilat.
Joustavassa luistissa on luistin reunoille valmistettu ura. Tämä ura mahdollistaa luistin tiivistepintojen hienoisen taipumisen suurilla voimilla, minkä vuoksi venttiili saadaan helpommin auki.
Umpinaisessa luistissa näitä uria ei ole. Se soveltuu pienen tilantarpeen johdosta lyhytrakenteisille kiilaluistiventtiileille ja isoille kokoluokille.
Kiilaluistiventtiilin valinta
Kiilaluistiventtiilin tiivisteet voivat olla kiinteät, kierteelliset, prässätyt, hitsatut tai jokin näiden yhdistelmistä. Tiivistepintojen materiaaleina voidaan käyttää melkein mitä tahansa metallista materiaalia. Jokainen venttiili on 100 % tiivis tehtaalta lähtiessä. Tiiveys todetaan vesi- tai kaasupainekokeella.
Kiilaluistiventtiili voidaan varustaa kannen varoventtiilillä/-levyllä paisuvia väliaineita vastaan. Myös toinen luisti voidaan porata paineen purkamiseksi, tällöin venttiili on tiivis vain yhteen suuntaan.
Operointimielessä kiilaluistiventtiili on työläs kääntää. Eräänä ongelmanratkaisijana voidaan kuitenkin pitää operointityökalua tai toimilaitteellisia versioita. Nyrkkisääntönä voidaan ajatella, että istukkaventtiili olisi parempi valinta nimelliskokoon DN 150 saakka PN40 ja alle venttiileillä. PN160 ja yli kiilaluistiventtiileitä käytetään DN65 alkaen
Kaikki luistiventtiilit voidaan varustaa käsikäyttömahdollisuuden lisäksi toimilaittein.
ASME-venttiileitä käytetään Suomessa lähinnä petrokemianteollisuudessa. Perinteisten poksitiivisteisten mallien lisäksi ohjelmastamme löytyvät paljetiivisteiset mallit olosuhteisiin, joissa on tärkeää, ettei väliainetta pääse venttiilipoksin kautta ulkoilmaan. OMB:n kokoluokat alkavat DN15 ja paineluokat ANSI150….2500#. Liitosyhteet ovat laipallisia, ontelohitsattavia (SW) tai päittäin hitsattavia (BW).
Höyrylle, lauhteelle ja prosessiväliaineille
Tyypillisimmät materiaalit ovat hiiliteräs ja haponkestävä teräs, mutta valittavissa on myös muita materiaalivaihtoehtoja.
Nestemäisille polttoaineille ja kaasuille
Kaasu- ja nestekäytössä voidaan käyttää pääosin samanlaisia luistiventtiileitä. Kaasukäytössä on kuitenkin tärkeää kiinnittää nestekäyttöä enemmän huomiota karan tiivisteen hajapäästö- eli emissiotasoon. Matalaemissioinen venttiili on sekä käyttäjä- että ympäristöystävällisempi. Lisäksi karan tiivisteen kautta tihkuvat hajapäästöt ovat häviöitä väliaineesta. Matalaemissioisten (ISO 15848, API 622, API 624) karantiivisteellisten mallien lisäksi ohjelmastamme löytyvät paljetiivisteiset mallit sellaisiin prosessiolosuhteisiin, joissa halutaan varmistaa, ettei väliainetta pääse lainkaan karantiivisteen kautta ulkoilmaan.
Tyypillisimmät materiaalit ovat hiiliteräs ja haponkestävä teräs, mutta kauttamme on saatavana myös muita vaihtoehtoja kuten esimerkiksi edullinen pallografiittivalurauta, kylmäkestävä LF2-teräs sekä eksoottisemmat materiaalit.
Tuoteohjelma kattaa luistiventtiilit kaasujen sekä nestemäisten polttoaineiden siirto- ja jakeluputkistoihin. Ohjelmastamme löytyvät kokoluokat DN 15–1000 sekä paineluokat PN 4-320. Saatavana on myös ANSI-luokituksin 2500# asti. Liitäntätavat ovat joko laipoin tai hitsauspäin.
Kryogeenisille väliaineille
Kryogeeninen kiilaluistiventtiili poikkeaa tavallisesta kiilaluistiventtiilistä mekaanisesti jonkin verran. Kryogeenisessa luistiventtiilissä on jatkokara, joka varmistaa karan tiivisteen pysymisen väliainetta lämpimämpänä. Lisäksi välitilan mahdollinen paineennousu on mekaanisesti estetty. Tyypillisesti kryogeenisten luistiventtiilien välitilan paineen purku tapahtuu luistissa tai rungossa olevan porauksen kautta, minkä vuoksi venttiilit ovat vain yhteen suuntaan tiiviitä. Kryogeeniset luistiventtiilit toimitetaan puhtaana ja kuivana.
Kryogeenisten luistiventtiilien valikoimamme on laaja. HEROSEN laadukkaasta tarjonnasta löytyvät kryoluistiventtiilit kokoluokassa DN25-100. Sitä suuremmat kokoluokat ovat RT:n valmistamia.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
