Kokoluokat: DN 15-100, ASME 1/2 Paineluokat: PN 10-40, ANSI 150#-300# PT-alue: -40 < T < 230°C, vakuumi 10-8 mbar Runkomateriaalit: 1.0619 (WCB), 1.4408 (CF8M), 1.4308 (CF8), kylmänkesto 1.1138 (LCC), myös erikoismateriaalit Tulppamateriaalit: 1.4408 (CF8M), 1.4308 (CF8), myös erikoismateriaalit Ominaisuudet: suljettu järjestelmä, paineeton näytteenotto, yksinkertainen ja turvallinen käyttö, ympäristö ei altistu väliaineelle näytteenotto tilanteessa, ennalta määritetty näytteenottomäärä, Ta-luft 2002 hyväkysytyt venttiilit Muuta: kokonaisuus voidaan räätälöidä käyttökohteen tarpeiden mukaan Muut nimitykset: näytteenottoventtiili, sampling valve
Mikä on näytteenottoventtiili?
Näytteenottoventtiileitä on rakenteeltaan ja toimintaperiaatteeltaan erilaisia, mutta kaikissa on sama tavoite ja tärkeimmät ominaisuudet. Näytteenottoventtiilillä otetaan virtauksesta näyte siististi ja turvallisesti häiritsemättä prosessia.
Näytteenottoventtiilin valinta
Hyvä näytteenottoventtiili on helppokäyttöinen. Se mahdollistaa turvallisen paineettoman näytteenoton ilman ympäristön tai operaattorin altistamista väliaineelle. Näytteen määrä on ennalta määrättävissä, joten näytettä tulee aina haluttu määrä näyteastiaan.
Näytteenotto ei häiritse itse prosessia eli järjestelmän virtaus ei katkea näytteen ottamisen aikana. Näytteen on oltava tuore otos putkessa kulkevasta väliaineesta. Hyvässä näytteenottoventtiilissä ei siis ole ”kuollutta” välitilaa, kuten tavallisessa palloventtiilissä on. Jos tavallista palloventtiiliä käytettäisiin näytteenottoon, välitilasta tulisi vanhaa väliainetta näytteeseen ja näyte ei vastaisi ottohetkellä putkessa olevaa väliainetta.
Ratkaisumme kattavat AZ-Armaturenin näytteenottoratkaisut kiinteille, nestemäisille ja kaasumaisille väliaineille eri teollisuuden tarpeisiin. Valikoimassa on myös tuotteet erittäin aggressiivisten väliaineiden näytteenottoon.
Autamme käyttökohteen vaatimusten mukaisen näytteenottoratkaisun valinnassa ja räätälöinnissä. Kysy lisää yhteyshenkilöiltämme.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Kokoluokat: 1/4″ alkaen Paineluokat: PN 100-630 Materiaalit: messinki, C 22.8, AISI 316 Liitospäät: kiertein, hitsattavat, hitsattava/kierre Muut nimitykset: pressure gauge valves, instrument valves
Mikä on painemittariventtiili?
Painemittariventtiilit ja instrumenttiventtiilit ovat sulkuventtiileitä. Esimerkiksi painemittariventtiili asennetaan putkistoon painemittarin sulkuventtiiliksi. Mittariventtiilien DIN-luokitus on 120 celsiusasteeseen asti. Hyvin yleisesti tätä korkeammissa lämpötiloissa putkistoon asennetaan vesilukkoputki ennen painemittariventtiiliä.
Painemittariventtiilin valinta
Painemittariventtiileitä on erilaisia, mutta yleisesti se toimitetaan tarkistuslaipalla tai ilman. Tarkistuslaipalla varustettu malli nk. insinööriventtiili on tarkoitettu kohteeseen, jossa ulkopuolinen tarkistaja voi omalla painemittarillaan nopeasti tarkistaa kohteen linjapaineen.
Autamme käyttökohteen vaatimusten mukaisten painemittariventtiilien ja instrumenttiventtiilien valinnassa. Kysy lisää yhteyshenkilöiltämme.
Lataa esitteitä
Höyry, lauhde ja prosessiväliaineet
AS-Schneider Gauge Valves with Test Connection DIN16271 Form A
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Kokoluokat: DN 15-1200 Paineluokat: PN 16-630, ANSI 150#-1500# Rungon materiaali: A350LF2, 304L tai 316L Luistin materiaali: 316L DN 100 saakka ja DN 125 lähtien 304L Tiivisteen materiaali: pehmeä- tai metallitiivistein prosessin mukaan Muut nimitykset: quick action line blind
Mikä on pikasokeointilaite?
Prosessien turvallisuussyistä putkilinja on joskus tarpeen sokeoida eli asentaa putkistoon umpilaippa. Perinteisesti tämä tehdään ns. lyöntisokolla, mikä on varsin työlästä ja aikaa vievää etenkin ahtaissa tiloissa ja suurissa kokoluokissa.
Pikasokeointilaitteella putken sokeointi voidaan tehdä minuuteissa. Tehtävään riittää yksi työntekijä, eikä hän tarvitse pikasokeointilaitteen lisäksi muita työkaluja. Sokeoinnin yhteydessä syntyvät emissiot saadaan pidettyä minimissään.
Pikasokeointilaitteen valinta
ONIS-pikasokeointilaite koostuu kahdesta laipallisesta tai hitsauspäin varustetusta runkopuoliskosta, jotka on yhdistetty toisiinsa epäkeskopulteilla ja yhdyslevyllä. Järjestelmän merkittävä etu on muun muassa, että yksi henkilö pystyy helposti kääntämällä yhtä vipua tai käsipyörää sokeoimaan jopa nimelliskooltaan DN 1200 putkiston.
Laitteen yksinkertainen toimintamekanismi lisää työturvallisuutta, lyhentää seisokkiaikoja ja vähentää työvoiman tarvetta sokeointitoimenpiteen aikana.
Pikasointilaitteen toiminnan, rakenteen ja huollon esittelimme tässä taltioidussa webinaarissamme.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Muuta: valmistetaan asiakkaan vaatimusten mukaan Muut nimitykset: pressure and flow control skid
Mikä on paineen ja virtauksen säätöön tarkoitettu koneikko?
Tehdasvalmisteiset venttiilijärjestelmät sisältävät kaiken tarvittavan yhdessä paketissa. Yksikköön rakennetaan tehtaassa tarkoitusta varten venttiilit, toimilaitteet, asennoittimet, suodattimet, mittalaitteet, turvalaitteet ja ohjauskaappi. Venttiilikoneikko toimitetaan asiakkaalle valmiina moduulina ja CE-hyväksyttynä kokonaisuutena.
Koneikon varusteiden valinta
Venttiilikoneikoita voidaan käyttää esimerkiksi laitoksen polttoaineensyöttöasemassa, kaasun paineenalennuksessa, kattilapolttimen ohjauksessa, kaasuturbiinin tai mäntämoottorin syötössä, polttoaineen paluulinjassa, tankkausasemalla tai suodatinyksikössä.
Koneikko suunnitellaan ja valmistetaan asiakkaan vaatimusten mukaan. Mitoitus sovitetaan kohteeseen. Koneikot rakennetaan haluttujen standardien mukaisiksi (PED, EN, ASME, ATEX, SIL).
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Työturvallisuuteen liittyy olennaisesti prosessin turvallinen operointi. Tilastojen mukaan lukuisat teollisuuslaitosten onnettomuudet johtuvat ns. hanskavirheistä. Operoidaan joko väärää venttiiliä, tai kuvitellaan, että prosessin venttiilit ovat jossain toisessa asennossa kuin ne todellisuudessa ovat.
Tällaisia inhimillisiä operointivirheitä estämään laadittiin Yhdysvalloissa The Occupational Safety and Health Administrationin (OSHA) luoma ohjelma (The Control of Hazardous Energy Source Standard), joka toimii kansainvälisenä standardina onnettomuusriskien hallinnalle. Ohjelmasta on Suomeenkin tullut käyttökelpoinen käsite Lockout/Tagout, mikä yksinkertaisuudessaan tarkoittaa energian syötön erottamista luotettavalla tavalla (Lockout) ja erottamisen merkitsemisestä (Tagout).
Yksinkertaisimmillaan väärä operointi voidaan yrittää estää ”ei saa kääntää”- kyltillä, tai sitomalla venttiiliin jokin operointia estävä, tai vähintään hidastava, naru tai muu viritelmä. Turvalukituksesta puhutaan kuitenkin vasta kun operointi on estetty jonkin tyyppisellä lukolla. Tällä sivustolla esittelemme eri vaihtoehdot turvalukituksen tekemiseen, aina yksinkertaisista ketjulukoista edistyneisiin Interlock-turvalukituksiin, joilla voidaan luoda myös usean venttiilin operointijärjestyksiä, sekvenssejä.
Venttiilin turvalukituksen valinta
Oheinen vuokaavio auttaa määrittelemään tarvitaanko kohteeseen ylipäätään lukitusta, ja jas tarvitaan, niin millainen. Esimerkiksi, jos kyseessä on varolaite, vaikkapa tuplannettu varoventtiili, niin Tukes on määritellyt, ettei ketjulukko poista inhimillistä operointivirhettä, vaan kohteessa tulee olla Interlock- sekvenssi. Samoin on, mikäli on tärkeää, että venttiili on operoinnin jälkeen varmasti 100% auki tai kiinniasennossa.
Sekvenssillä tarkoitetaan, että kohteessa operoidaan useita venttiileitä suunnitellusti peräjälkeen. Näissäkin tapauksissa Interlock- turvalukitus poistaa ”hanskavirheet”.
Erilaiset lukittavat vaijerilukot tai käsipyörien lukittavat suojakuoret on yksinkertaisia ja edullisia tapoja suorittaa venttiilien LOTO (Lockout/Tagout) turvalukitus. Lockout/Tagout tarkoittaa energian syötön erottamista luotettavalla tavalla (Lockout) ja erottamisen merkitsemisestä (Tagout).
Vaijerilukosta käsipyörän ja -kahvan suojakuoreen
Lockout/Tagout (LOTO) lukitus voidaan luoda sitomalla venttiilin käsipyörä vaijerilla niin, että sen operointi on mahdotonta. Yksinkertaisimmillaan se voidaan toteuttaa teollisuuskäyttöön suunnitelluilla CarSeal siteillä, jotka noudattavat nippusiteen toimintaperiaatetta ja ovat täten kertakäyttöisiä.
Kehittyneempi versio ovat erilaiset vaijerilukot, jotka kiinnitetään mekaanisella avainlukolla. Vaijerit voivat olla joko kiinteämittaisia tai säädettäviä. Yhteen vaijeriin on mahdollista kiinnittää useampi lukko, jotka voidaan esimerkiksi värikoodata, jolloin saavutetaan varmistus, missä lukitus on esimerkiksi kahden tai useamman henkilön takana. Avaimet voidaan personoida niin, että tietyllä osastolla tai vaikka yhdellä henkilöllä on oma lukko, millä hän tekee lukituksen ja on myös ainoa, joka lukituksen voi poistaa.
Mahdollisuuden avainten koodausten suhteen ovat rajoittamattomat.
Toinen vaihtoehto lukituksen suorittamiseen on estää venttiilin operointi suojaamalla ja mekaanisesti lukitsemalla käsipyörä tai käsikahva suojakuorella. Avainjärjestelmä toimii tässä tapauksessa samoin kuin ketjulukoissa.
Paitsi venttiileitä, mekaanisilla lukituksilla voidaan lukita mitä erilaisimpia kohteita, kuten sähköjärjestelmiä.
Avainten ja lukkojen hallintaan ohjelmistostamme löytyvät erilaiset säilytyskaapit. LOTO-järjestelmän olennainen osa on lukitusten yhteydessä (Lock out) suoritettava merkitseminen (Tag out), jotta kohteeseen saapuvat henkilöt havainnoivat ja ymmärtävät, että osa prosessista on tarkoituksella erotettu pois normaalioperoinnista.
Myös nämä merkitsemistarvikkeet löytyvät tuotevalikoimastamme.
Interlock- turvalukitukset
Astetta edistyksellisempi tapa suorittaa venttiilin lukitus on Interlock. Se eliminoi manuaalisen operoinnin riskit pakottaen operoinnin ennalta suunniteltuun järjestykseen ja takaa näin sekä prosessin että työntekijän turvallisuuden. Interlock-turvalukituksen valmistuksesta vastaa prosessien turvalaitteita valmistava Sofis.
Miten venttiilin turvalukitus toimii?
Turvalukituksessa joko olemassa olevan tai uuden venttiilin päälle asennetaan lukkolaite, joka toimii erillisellä avaimella. Avainta säilytetään tyypillisesti tuotantolaitoksen valvomossa erillisessä avainkaapissa. Ilman avainta olevaa turvalukkoa ei voida operoida.
Turvalukkojen avaimet tyypillisesti merkitään sekä tekstitunnuksin että värikoodein. Värikoodi kertoo yhdellä silmäyksellä, onko prosessissa olevat venttiilit oletusasennossa vai poikkeusasennossa.
Avainhallintajärjestelmä on mahdollista jopa automatisoida. Siitä kerrotaan tarkemmin blogipostauksessamme.
Katso lukkolaitteen toiminta ja esimerkki värikoodauksesta tästä videosta.
Myös järjestelmien lukitusmahdollisuudet – sekvenssit
Operointi prosesseissa on varsin usein sellaista, että joudutaan operoimaan useita venttiileitä peräkkäin. Etenkin tässä tilanteessa ollaan interlock turvalukkojen vahvuusaluueella. Mainittakoon tässä, että esimerkiksi TUKES on alkanut edellyttää, että säiliöissä, joissa on useampi varoventtiili, on varmistettava, ettei kaikki varolaitteet ole vahingossa suljettuna yhtä aikaa. Interlock lukkosysteemillä varmistaminen saadaan tehtyä helposti.
Katso videosta sekvenssiesimerkki.
Asennus olemassa oleviin venttiileihin
Interlock turvalukitus sopii kaikkiin venttiilimalleihin – mukaan lukien toimilaiteohjatut venttiilit – ja nimelliskokoihin. Se on helppo asentaa myös jälkikäteen. Tässä tapauksessa asentajamme tulevat mitoittamaan vanhan venttiilin karanpäämittatiedot, joiden mukaan tehdas valmistaa adapterikappaleen lukkolaitteen ja venttiilin väliin. Asennustiimimme on käynyt tehtaan virallisen koulutuksen, joten turvalukkojen asennus ja viritys hoituu helposti.
Olemme pitäneet interlock-turvalukoista myös webinaarin, jonka voit katsoa alta.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Yli- ja alipaineventtiili tasoittaa prosessissa tapahtuvaa paineenvaihtelua. Prosessi on suunniteltu toimimaan tiettyjen raja-arvojen sisällä, ja mikäli ne ylitetään, ylipaineventtiilin tehtävä on purkaa painetta pois, ja vastaavasti alipaineventtiilin tehtävä on purkaa vakuumi päästämällä ilmanpaineista ilmaa prosessiin. Ylipaineventtiili toimii kuten varoventtiili (linkki varosivulle), mutta se esitellään erikseen, sillä mikäli yli- tai alipaine venttiili asennetaan säiliön hengitysventtiiliksi, puhutaan hyvin pienistä asetuspaineista, jolloin venttiilin konstruktio poikkeaa suuresti perinteisestä varoventtiilistä.
Sivun lopussa esitellään erikseen alipaineventtiili ratkaisumme.
Säiliöiden yli- ja alipaineventtiilit eli hengitysventtiilit
Suurten terminaalisäiliöiden sisällä tapahtuu ulkoilman lämpötilan muutoksen seurauksena jatkuvaa paineen nousua ja laskua. Samoin tapahtuu, kun säiliöitä lastataan tai puretaan. Näitä paineenvaihteluita tasoitetaan ns. hengitysventtiileillä eli yli- ja alipaineventtiileillä, joiden asetuspaineet ovat tyypillisesti vain muutamia kymmeniä millibaareja.
Erilaiset suuret tankit voitaisiin valmistaa niin vahvoiksi, että ne kestäisivät esimerkiksi ulkoilman muutoksista johtuvat lämpötilavaihtelut sekä pumppaus- ja lastausvaiheessa syntyvät painevaihtelut, mutta se ei ole taloudellisesti järkevää. On edullisempaa asentaa säiliön päälle yli-/alipaineventtiili eli kansankielellä hengitysventtiili.
Hengitysventtiilit voidaan asentaa säiliön päälle, jolloin se hengittää ulkoilmaan ja ottaa sieltä myös korvausilman tai linjaan, jolloin ulospuhalluskaasut johdetaan esimerkiksi keruusäiliöön.
Venttiilit on mahdollista saattaa kokonaan höyrysaatolla niin, että esimerkiksi rikki- tai bitumisäiliöiden ulospuhalluskaasut eivät härmisty venttiililautaseen vaan ne saadaan puhallettua kaasuna ulos.
Säiliön yli- ja alipaineventtiilin valinta
Haluamme nostaa kolme argumenttia esiin kun hankintapäätöstä ollaan tekemässä.
Ensimmäinen on tiiveys.
Se on tärkeää siksi, että meillä on säiliössä ympäristölle haitallisia väliaineita, jotka ovat toisekseen myös arvokkaita. Oheinen video avaa konkreettisesti tiiveyden merkityksen.
Toinen kilpailuetu PROTEGON mallistossa on korkeanousuinen lautasrakenne, jonka ansiosta venttiili voidaan asettaa aukeamaan vain 10 % ennen kuin sen tulee olla täysin auki. Tässä hengitysventtiili poikkeaa varoventtiilissä, eli alhaisten paineiden vuoksi säiliön yli-/alipaineventtiilille on tärkeää, että se on suunnittelupaineessa 100% auki. Asetuspaine lasketaan tästä takaperoisesti.
Ns. perinteisissä malleissa venttiili alkaa aueta 40 % (tai tietyissä malleissa 100 %) ennen täyttä aukioloaan. Tällöin perinteisen venttiilin alkaessa jo puhaltamaan kaasuja ulkoilmaan, niin korkeanousuisen rakenteen ansiosta PROTEGO-venttiili pysyy kiinni. Esimerkiksi käytettäessä typetystä, on tärkeää, ettei kallista typpikaasua ajeta turhaan ulkoilmaan.
Avaamme mm. tätä ominaisuutta tässä videossa.
Huollettavuus kolmantena hankintakriteerinä
Kun kyseessä on säiliön turvalaite, on tärkeää että laite on myös kunnossa. Lähes vuosittain myös Suomessa kuulee valitettavia uutisia säiliöistä, jotka ovat lommahtaneet, kun esikerkiksi keila on liimautunut istukkaan kiinni.
Vastaavasti myyntitiimimme auttaa laitevalinnassa. Hengitysventtiilien osalta paitsi mitoitus on erittäin tärkeää, niin myös laitevalinta. PROTEGON mallisto on laaja ja sieltä löytyy ratkaisuja mm. kryogeenisille, erittäin kylmille väliaineille.
Yhtä lailla tahmaaville väliaineille, kuten styreeni on omat ratkaisut
Ja kaikista näistä löytyy luonnollisesti referenssejä Suomesta.
Kiinnostuitko? Annamme mielellämme lisätietoa ja veloituksetonta pienimuotoista koulutusta vaikka Teams-sovelluksen välityksellä.
Alipaineventtiilit
Yli- ja alipainetta voi syntyä missä tahansa prosessissa ja riippuen prosessiarvoista tähän voidaan suojautua eri tavoin. Linjaan voidaan asentaa varoventtiili (linkki varosivulle) tai ylipainetta voidaan säätää omavoimaisella paineenpitoventtiilillä (linkki paineenpitoventtiili sivulle.
Alipainetilanne prosessissa voi syntyä esimerkiksi ylisuureksi mitoitetuissa lämmönvaihtimissa, kun höyry lauhtuu nopeasti, ja samanaikaisesti ehkä myös ylisuureksi mitoitettu säätöventtiili ajaa itsensä kiinniasentoon. Kun luonnollinen paine-ero järjestelmässä muuttuu negatiiviseksi, altistuu se vesi-iskuille, kun lauhteenpoisto loppuu. Tapauskohtaisesti vakuumisuoja voi toimia tällaisissa tilanteissa ongelmanratkaisijana.
Tällöin alipaineventtiili voi olla jousikuormitteinen, jolloin ase avautuu, kun vakuumi ylittää ennalta määrätyn raja-arvon ja päästää korvausilman laitteeseen.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Paineluokat: muutamasta millibaarista yli 5 000 baariin Materiaalit: nikkeli, RST/HST, hastelloy, inconel, monel, tantaali, titaani, hopea, kulta, grafiitti jne. Muut nimitykset: murtolevy, murtokalvo, räjähdyslevy, rupture disc, bursting disc
Mikä on varolevy
Varolevyjä (Rupture / Bursting Discs) kutsutaan myös murtolevyiksi, murtokalvoiksi ja räjähdyslevyiksi. Nimet kuvaavat hyvin levyn toimintaa. Varolevy on muotoiltu metalli- tai grafiittilevy, johon on teknisesti tuotettu jokin tietty murtumispaine. Prosessiputkessa varolevy on täysin tiivis ja pitää paineen takanaan, mikäli murtopainerajoja ei ylitetä. Paineen ylittyessä varolevy rikkoutuu vapauttaen paineen ulos järjestelmästä. Paineen uudelleen laskettua linjaan asennetaan uusi ehjä levy.
Varolevyt voidaan varustaa antureilla ja/tai mittareilla, jotka ilmaisevat levyn murtumisen.
Varolevy asennetaan yleensä erilliseen pitimeen (Holder). Pidin on hyvä ratkaisu, sillä riski murtopaineen muutokselle asennuksen tai käytön aikana on huomattavasti pienempi.
Varolevyä voidaan käyttää myös yhdessä varoventtiilin kanssa, jolloin se suojaa varoventtiiliä esimerkiksi aggressiiviselta tai syövyttävältä väliaineelta.
Räjähdyspaneeli toimii vastaavasti, mutta niitä käytetään tyypillisesti rakenteiden räjähdyssuojaukseen esim. pölyräjähdyksissä.
Varolevyn valinta
Varolevyt ovat varsinkin suurissa kokoluokissa huomattavasti kevyempiä kuin vastaavankokoiset varoventtiilit.
Varolevyä valittaessa ja mitoitettaessa pitää ottaa huomioon useita seikkoja. Tällaisia ovat esimerkiksi käyttöpaine, haluttu murtumispaine, onko kuormitus sykkivää vai tasaista, tarvitseeko varolevyn kestää alipainetta, sallitaanko varolevyn sirpaloituminen, tuleeko murtumistiedon välittyä valvomoon, neste-/kaasukäyttö jne. Varolevyillä on erilaisia valmistus- ja murtotoleransseja, jotka nykyään sisällytetään toiminta-aluetoleranssiin (min./maks.). Myyjämme mitoittavat ja valitsevat puolestanne sopivan, kustannustehokkaan varolevyn ZOOK:in valikoimasta.
Materiaalivaihtoehtoina esim. nikkeli, RST/HST, hastelloy, inconel, monel, tantaali, titaani, hopea, kulta, grafiitti jne.
Väliaineina esim. höyryt, muut kaasut, nesteet, (nestemäinen) typpi, happi, hiilidioksidi, otsoni, helium, polttoaineet, kryogeeniset fluidit jne.
ZOOK YouTube-kanavalta löydät paljon lisää englanninkielistä materiaalia.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Paineenalennusventtiilin tehtävä on pudottaa järjestelmän paine ennalta määritettyyn paineeseen. Omavoimainen paineenalennusventtiili toimii väliaineen avulla. Venttiilin asetuspaineeksi valitaan toisiopuolelle tavoiteltava paine.
Paineenalennusventtiilit soveltuvat höyrylle, nesteille ja kaasuille.
Paineenalennusventtiilin valinta
Autamme käyttökohteen vaatimukset täyttävän paineenalennusventtiilin valinnassa ja mitoituksessa.
Omavoimaiseen paineenalennukseen voidaan soveltaa kahta tekniikkaa.
Ensimmäisessä mallissa venttiilin päälle asennetaan kalvotoiminen lautanen, johon tuodaan impulssiputkella paine venttiilin toisiopuolelta. Tällöin venttiili toimii impulssiputkella tulevan paineen ja venttiiliin sisäänrakennetun jousen funktiona. Jousivoima, johon asetuspaine on säädetty, pyrkii avaamaan venttiiliä, kun kalvotoimilaitteesta tuleva paine pyrkii sulkemaan sen. Tällainen toiminta on ARI-Armaturenin ja GESTRAN paineenalennusventtiileissä.
Toisessa, hieman yksinkertaisemmassa mallissa venttiilin avautuminen perustuu ainoastaan venttiilin sisään rakennettuun jousivoimaan ja sisäiseen rakenteeseen. NIEZGODKAN paineenalennusventtiileissä sovelletaan tätä tekniikkaa.
Höyry- ja lauhdekäyttö
Mikäli kyseessä on höyryn paineenalennusasema, pitää huomioida paineenalennuksen jälkeinen paisuntahöyry ja kasvattaa putkikokoa. Annamme mielellämme ohjeita putkiston mitoitukseen ja virtausnopeuksien hallintaan.
Suuriin höyryn paineenalennusasemiin voidaan asentaa paineenalennusventtiilin rinnalle mikroturbiini, jolloin paineenalennuksesta saadaan energiaa talteen.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Kokoluokat: DN 10-500 Paineluokat: PN 16-500, ASME 150-2500# Materiaalit: GG-25, GS-C 25, AISI 316, GS-12CrMo19.5 Liitospäät: Laipoin, hitsauspäin tai laippojen väliin Muuta: venttiilit voidaan toimittaa myös stellitoituna Kryogeeniventtiilit: alin lämpötila -196 °C, pehmeä tai metallitiiviste, mäntä-, läppä- tai lautasmallin takaisku Muut nimitykset: pallotakaiskuventtiili, istukkatakaiskuventtiili, flanged and welded non-return valves
Mitä ovat laipalliset ja hitsattavat takaiskuventtiilit?
Laipallisten takaiskuventtiilien rakennepituudet noudattavat standardimittoja, joten rikkoutuneiden venttiilien tilalle voidaan vaihtaa uudet ilman putkimuutostöitä. Uusiin kohteisiin on usein edullisempaa käyttää laippojen väliin asennettavia takaiskuventtiilejä, sillä ne ovat rakenteeltaan kevyempiä ja kustannustehokkaampia.
Vesilaitosrakentamisessa laipalliset pallotakaiskut ovat edelleen varteenotettava vaihtoehto, jos väliaineen seassa on sellaista materiaalia, joka tukkii perinteisen takaiskuventtiilin.
Laipallisten ja hitsattavien takaiskuventtiilien valinta
Autamme käyttökohteen vaatimukset täyttävän takaiskuventtiilin valinnassa. Myyjiltämme saatte tarvittaessa tarkemman tiedon jokaisen venttiilin avautumisesta sekä apua mitoittamiseen.
Katso myös Konwell Akatemia -webinaarimme takaiskuventtiilin valinnasta ja mitoituksesta.
Höyrylle, lauhteelle, prosessiväliaineille, kaasuille ja nestemäisille polttoaineille
Monissa prosesseissa halutaan varmistua siitä, että takaiskuventtiili ei ala vuotaa laippatiivisteestä. Tällaisiin kohteisiin sopivat hitsattavat takaiskuventtiilit, joita ohjelmassamme on useista materiaaleista paineluokkaan PN 500 saakka.
Ohjelmamme kattaa myös ASME-takaiskuventtiilit paineluokkaan 2500# saakka, auki-asentoon lukittavat sekä suljettavat takaiskuventtiilit.
Kryogeenisille väliaineille
Kryogeenisiltä takaiskuventtiileiltä vaaditaan erityisiä suunnitteluratkaisuja, jotta ne täyttävät poikkeukselliset kylmäkestävyysvaatimukset. Edustamamme HEROSEN takaiskuventtiilit valmistetaan ruostumattomasta teräksestä ja pronssista.
Kryogeenisiä takaiskuventtiileitä on saatavilla koossa DN 10-200. Ne kestävät paineita 50 baariin asti -196…+120°C käyttölämpötiloissa. Voimme mitoittaa oikeanlaisen takaiskuventtiilin prosessitietojenne perusteella.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Kaksoisläppätakaiskuventtiilejä kutsutaan myös perhosläppätakaiskuiksi, mikä kuvaakin sen rakennetta varsin hyvin. Keskellä on sulkuakseli ja sen molemmin puolin symmetrisesti puolipallon muotoiset sulkulevyt.
Kaksoisläppätakaiskuventtiilin ehdoton etu on sen pieni virtausvastus, joka virtauksesta riippuen on ainoastaan muutaman millibaarin. Muissa malleissa se voi olla satakertainen. Venttiilin virtausvastusta voidaan vielä säädellä lisäksi jousien valinnalla. Virtausvastus riippuu venttiilin asennusasennosta ja käytetyistä jousista. Esimerkiksi pystyputkessa virtauksen ollessa alhaalta ylös venttiilin avautumiseen tarvittava voima on suurempi kuin esimerkiksi vaakaputkessa.
Kaksoisläppätakaiskuventtiilin valinta
Kilpailijoista poiketen GESTRA käyttää kahta erillistä akselia ja kumpikin sulkulevy on varmistettu kahdella erillisellä sulkujousella, kun yleensä sulkujousia ei käytetä lainkaan. Tukevalla rakenteella halutaan estää venttiilin vaurioituminen pienten hydraulisten vesi-iskujen yhteydessä. Mikäli järjestelmän vesi-iskut ovat suuria, voidaan BB-kaksoisläppätakaiskuventtiilit varustaa erillisillä hydraulisilla vaimentimilla.
BB-kaksoisläppätakaiskuventtiilit ovat saatavissa eri materiaaleista.
Myyjiltämme saatte tarvittaessa tarkemman tiedon jokaisen venttiilin avautumisesta sekä apua mitoittamiseen. He auttavat käyttökohteen vaatimukset täyttävän kaksoisläppätakaiskuventtiilin valinnassa.
Lataa esitteitä
GESTRA BB3 C steel, BB3 A stainless steel Dual-Plate Check Valves
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
