Normaalissa toimintakunnossa laadukkaat lauhteenpoistimet toimivat siten, etteivät ne päästä lainkaan tuorehöyryä läpi. Lauhteenpoistin voi kuitenkin ajan myötä vioittua erilaisista syistä kuten roskaantumisesta, paine-iskuista tai normaalista kulumisesta. Näissä tilanteissa lauhteenpoistin voi jäädä tilaan, jossa se ei enää läpäise lauhdetta tai se ei enää sulkeudu ja päästää myös tuorehöyryn läpi.
Yksittäinen vuotava lauhteenpoistin aiheuttaa nimelliskoosta ja paineesta riippuen jopa 50 000 euron vuositappion, joten säännöllinen tarkkailu on energiataloudellisesti järkevää.
Lauhteenpoistimen vuodonilmaisimen valinta
GESTRA VKP 10 on lauhteenpoistinten vuodonilmaisin, joka mittaa tarkasti ja luotettavasti vuotavat lauhteenpoistimet. Mittarin toiminta perustuu ultraäänimittaukseen. Vikatapauksessa eli höyryn virratessa poistimen läpi se nähdään visuaalisesti laitteiston mittarista. Poistimen tarkistukseen kuluu aikaa vain muutama sekunti.
GESTRA VKP 41 Plus on puolestaan uudemman sukupolven vuodonilmaisin, jolla mittauksessa saatu data voidaan viedä suoraan tietokantaan. Näin dataa voidaan hyödyntää raportoinnissa ja vertailla helposti eri vuosina tehtyjä mittaustuloksia. Myös visuaalisesti uusi VKP 41 Plus on erilainen. Kun VKP 10 näyttää mittaustuloksen mitta-asteikolla 1-6, niin VKP 41 Plus piirtää grafiikkaa sekä ilmoittaa mahdolliset vuodot tai lauhteen patoamiset.
– Kaikille lauhteenpoistintyypeille valmistajasta riippumatta
– Ei vaadi aikaisempaa tietämystä lauhteenpoistimista (VKP41 Plus)
– Integroitu lämpötilamittaus (VKP41 Plus)
– Helppo raportoida höyrytappiot ja CO2-päästöt
Lauhteenpoistinten kunnonseuranta on mahdollista myös automatisoida GESTRAN ecoBolt-etäseurantajärjestelmällä.
Suoritamme lauhteenpoistimien kuntotarkastuksia
Palvelumme pitää sisällään mittauksen, raportoinnin sekä korjausehdotuksen. Haluttaessa suoritamme myös varsinaisen huoltotyön. Lue lisää mittauspalvelustamme.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Kokoluokat: DN 15-25 Paineluokat: PN 40 Materiaalit: C 22.8 Liitostyypit: Laipoin, kiertein Muut nimitykset: Automatic start-up condensate drain valve
Mikä on automaattinen käynnistysvesitysventtiili?
Lähtökohtaisesti prosessit pyritään suunnittelemaan niin, ettei niihin jää notkokohtia tai nousevia lauhdelinjoja. Todellisuudessa tämä on kuitenkin usein mahdotonta, ja linjoja joudutaan viemään alas ja ylös. Etenkin käynnistysvaiheessa siitä voi aiheutua prosessissa häiriötilanteita kuten esim. vesi-iskuja, jolloin kuumat ja kylmät vesimassat kohtaavat toisensa putkistossa.
Esimerkkinä voidaan mainita hyvin tavanomainen tilanne, jossa höyrynjakotukin jälkeen on lauhteenpoistin, mutta lauhdelinja on nouseva. Lauhteenpoistin toimii moitteettomasti niin kauan kuin järjestelmässä on painetta. Kun höyrytukin sulkuventtiili suljetaan, putoaa myös tukin paine ja lauhteenpoistin lopettaa toimintansa ja loppulauhde jää tukkiin. Tällöin on vaara, että tukkia jälleen ylös ajettaessa kuuma höyry ja kylmä lauhde kohtaavat aiheuttaen tukissa voimakkaita termisiä vesi-iskuja.
Automaattisen käynnistysvesitysventtiilin valinta
Häiriötilanteiden vähentämiseksi GESTRA on kehittänyt omavoimaisen, painetoimisen GESTRA AK-automaattisen käynnistysvesitysventtiilin. Kyseessä on jousitoiminen venttiili paineettomien linjojen tyhjennykseen.
AK voidaan säätää avautumaan esimerkiksi 1 baariin. Kun paine putkistossa nousee yli säädetyn paineen, AK on kiinni, mutta kun paine putoaa ja lauhteenpoistin lopettaa toimintansa, AK avautuu ja tyhjentää loppulauhteen kanaaliin. Vastaavasti ylösajotilanteessa AK sulkeutuu automaattisesti, kun säädetty paine on saavutettu.
AK käynnistysvesitysventtiilit soveltuvat erinomaisesti putkilinjojen automaattisiksi tyhjentäjiksi, jos on vaara, että linja pääsee talvella jäätymään sen seurauksena, ettei linjastossa paineettomuuden vuoksi ole virtausta.
Autamme käyttökohteeseen sopivan käynnistysvesitysventtiilin mitoituksessa ja valinnassa.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Muut nimitykset: avouimurilauhteenpoistin, termodynaaminen lauhteenpoistin, reikälevylauhteenpoistin
Mitä ovat muut lauhteenpoistimet?
Puhuessamme koulutuksissa lauhteenpoistimen ominaisuuksista, niin nostamme kolme argumenttia
lauhteenpoistimen tulee kyetä reagoimaan muuttuviin olosuhteisiin
normaalisti toimiessaan lauhteenpoistin ei saa päästää tuorehöyryä lävitseen
yksi lauhteenpoistimen tehtävä on poistaa järjestelmässä oleva ilma
Tässä osiossa esittelemme lauhteenpoistinmalleja, jotka eivät näitä kriteereitä täytä. Niiden myyntiargumenttina on usein edullinen hankintahinta, mutta korkea elinkaarihinta tavataan jättää mainitsematta.
Termodynaaminen lauhteenpoistin
Termodynaamisesti toimiva lauhteenpoistin on hyvin edullinen. Toiminta äärimmäisen yksinkertainen. Poistimen toimintaelementtinä on ns. kolikko, ja toimiessaan lauhteenpoistimelle saapunut tuorehöyry nousee kolikon päälle ja painaa sen alas sulkupintaa vasten – sulkien lauhteenpoistimen. Valitettavasti osa tuorehöyrystä karkaa jokaisessa toimintasyklissä lauhdejärjestelmään, eli poistin ei täytä tuota kriteeriä, ettei lauhteenpoistin saisi normaalikunnossa hukata tuorehöyryä.
Asia havainnollistetaan tässä videossa.
Toinen tämän toimintaperiaatteen lauhteenpoistimen ongelma on poistimen herkkä joutuminen ns. ilmalukkoon. Etenekin prosessin starttitilanteissa järjestelmässä on usein paljon ilmaa, ja ilma liikkuu höyryn mukana kohti lauhdejärjestelmää. Poistimelle tultaessa tämän toimiperiaatteen poistimella ilma käyttytyy kuten höyry: se kiipeää kolikon päälle ja sulkee lauhteenpoistimen. Toisin kuin höyry, ilma on lauhtumaton kaasu eikä poistu kolikon päältä, vaan poistin jää kiinni asentoon ja lauhteenpoistimen toiminta lakkaa.
Konwell ja maahantuojamme Gestra ei tämän toimiperiaatteen lauhteenpoistinta myy Euroopassa, missä energian hinta on kallista, ja toisaalla missä energiatehokkuuteen ja prosessin toimvuuteen kiinnitetään yhä enemmän huomiota.
Avouimurilauhteenpoistin
Avouiritoimintaperiaatteella toimivia poistimia näkee harvoin Suomessa. Ja jos näkee, ne ovat yleensä tulleet euroopan ulkopuolelta laitetoimituksen mukana. Avouimurina toimii kelkka, joka nousee kaasun (höyry/ilma) vaikutuksesta ylös ja sulkuelin sulkee lauhteen virtauksen. Haasteena tässä on ilmanpoistaminen. Jossain tapauksessa kelkkaan on tehty poraus, josta ilma pääsee poistumaan. Toisaalta normaalitilanteesta porauksen kautta poistuu myös tuorehöyryä. Näistä haasteista johtuen suosimme mielluummin uimurilauhteenpoistinta. Avouimurilauhteenpoistimen etuna on kohtuullinen vesi-iskukestävyys, koska lauhteenpoistimen sisällä oleva vesi toimii iskunvaimnetimena.
Reikälevylauhteenpoistin
Reikälevytyyppistä lauhteenpoistoratkaisua tarjotaan aika ajoin huoltovapaana lauhteenpoistoratkaisuna. Sitä se onkin, sillä reikälevyssä ei ole ns. liikkuvia osia. Reikälevyn toimintaperiaate perustuu prosessissa tiedossa olevaan paineeseen ja lauhdekuormaan. Mikäli nämä ovat vakiota, voidaan laskea reikälevyyn sellainen aukko, millä lauhde juuri ja juuri poistuu, eikä systeemi jää vesilastiin. Ratkaisun heikko kohta onkin juuri tässä vaateessa vakiopaineesta ja vakiokuormasta, sillä käytännössähän todellisuus ei juuri koskaan sitä ole. Ja mikäli lahdetta on ennakoitua vähemmän, niin reikälevyn läpi puhalletaan tuorehöyryä ja vastaavasti mikäli enemmän lauhdetta, niin systeemi jää vesilastiin.
Annamme lauhteenpoistin valinnasta mielellämme lisätietoa. Katso myös monipuoliset koulutuksemme.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Joissakin prosesseissa lauhdemäärät ovat erittäin suuria, useita kymmeniä tonneja tunnissa, jolloin suurtehouimurilauhteenpoistimenkaan kapasiteetti ei riitä. Tällaisissa kohteisissa toimii termisesti apuohjattu istukkatoiminen lauhteenpoistin.
Suurteholauhteenpoistimen valinta
Autamme käyttökohteeseen sopivan suurteholauhteenpoistimen mitoituksessa ja valinnassa.
GESTRA on kehittänyt kompaktin TK-suurteholauhteenpoistimen, jonka lauhteenpoistokyky on jopa yli 100 000 kg/h. Rakenteeltaan TK on termisesti apuohjattu lauhteenpoistin. Lauhteenpoiston ensimmäisessä vaiheessa sitä ohjaavat termisistä MK-lauhteenpoistimista tutut monokalvosäätimet, mutta varsinaisen lauhteenpoiston suorittaa poistimen sisään rakennettu pääventtiili, joka koostuu erillisestä istukasta ja istukkarenkaasta.
GESTRA TK soveltuu nimensä mukaisesti kohteisiin, joissa lauhdemäärät ovat suuria. Toimintaperiaatteen vuoksi lauhdelinja tulisi suunnitella laskevaksi.
Kohteesta riippuen TK:n sijaan voidaan käyttää UNA MAX -mallistoa. Nimensä mukaisesti myös MAX-sarja tarjoaa suuren kapasiteetin.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Uimurilauhteenpoistin on hyvä valinta moneen kohteeseen, sillä ainoana mallina se poistaa lauhteen riippumatta sen lämpötilasta. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että lauhde poistuu uimuritekniikan ansiosta siinä lämpötilassa, jossa se poistimelle tulee. Tämä on tärkeä ominaisuus esimerkiksi valittaessa lauhteenpoistinta lämmönvaihtimen jälkeen.
Toinen tärkeä ominaisuus on lauhteenpoistimen laaja kapasiteettialue. Uimurilauhteenpoistimet soveltuvat hyvin niin pienille kuin erittäin suurillekin lauhdemäärille.
Useimmista uimurilauhteenpoistimista puuttuu sisäinen takaiskuventtiili. Siksi onkin suositeltavaa lisätä laippojen väliin tuleva takaiskuventtiili, esim. RK86, heti uimuripoistimen jälkeen. Huom. vaikka linja olisi laskeva, on takaiskun lisääminen suositeltavaa, sillä alipainetilanteissa virtausta voi tapahtua takaperin myös laskun puolelta.
Uimurilauhteenpoistimen valinta
Autamme käyttökohteeseen sopivan lauhteenpoistimen mitoituksessa ja valinnassa.
GESTRAN tuoteohjelmassa on pienten uimuripoistinten lisäksi myös suurtehouimurilauhteenpoistimia, joilla saavutetaan jopa 16 000 kg/h läpäisyteho.
Ohjelmamme sisältää myös korkeapaineuimurilauhteenpoistimet. Maksimissaan ne sallivat jopa 140 baarin eropaineen.
GESTRAN tuotevalikoimaan kuuluvat myös pumppaavat uimurilauhteenpoistimet. Niissä käytetään apuhöyryä, mikäli prosessin luonnollinen paine-ero ei ole riittävä ja lauhteenpoistin jää vesilastiin. Lue lisää lauhteennostamisesta.
Uimurilauhteenpoistimia ei suositella asennettavaksi ulkoilmaan ilman saattolämmitystä.
Mikäli poistimen jälkeinen lauhdelinja nousee, suosittelemme uimurin suojaamista vesi-iskuilta GESTRA RK -takaiskuventtiilillä.
GESTRAN kehittyvä mallisto
Nimellä UNA 2x kulkenut mallisto lanseerattiin markkinoille jo 1960-luvulla. Ne olivat ensimmäisiä kompakteja uimurimallisia poistimia, joissa oli sisäänrakennettu inerttien kaasujen poistojärjestelmä. UNA 2x -sarja on korvattu nykyään UNA 4x -sarjalla. UNA 2x -lauhteenpoistinmalleihin saa edelleen nopeasti varaosia Helsingin varastomme kautta.
Vuonna 2017 GESTRA toi markkinoille uudet UNA 43 ja UNA 46 -poistimet, joissa on valittavana myös nimelliskoot DN 80, 100 sekä 150. Malli pohjautuu GESTRAN hyväksi havaittuun teknologiaan, jossa istukan sulkukuula on akseloitu ja näin saatu pyöriväksi. Tämä ehkäisee tehokkaasti roskaantumisesta syntyviä läpivuotoja.
Perinteisen mallin rinnalla on tarjolla myös UNA MAX -mallisto. Nimensä mukaisesti MAX-sarja tarjoaa suuremman kapasiteetin pienemmällä nimelliskoolla.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Termisten lauhteenpoistinten toimintaperiaate on paine-/lämpötilaohjatussa monokalvosäätimessä. Säätimen ohjausväliaine on alkoholi-vesiseos. Lisäämällä alkoholia veteen saadaan sen kiehumispiste laskemaan suhteessa puhtaaseen veteen.
Tällä tekniikalla saadaan nopeasti toimiva lauhteenpoistin, joka sulkee itsensä jo hieman ennen kuin tuorehöyry virtaa lauhteenpoistimen läpi. Näin lauhteenpoistimen tuorehöyrytappiot ovat 0 kg/h.
Termisen lauhteenpoistimen valinta
GESTRA MK -malli soveltuu erinomaisesti kohteisiin, joissa paineet ja lauhdemäärät ovat suhteellisen pieniä. Nopean reagointinsa ansiosta se toimii kohteissa, joissa kuormat vaihtelevat nopeasti tai järjestelmä joudutaan usein avaamaan tai sulkemaan.
Termisten poistimien hyvän ilmanpoistokyvyn ansiosta ne sopivat myös höyryjärjestelmien ilman- ja kaasunpoistimiksi. MK-sarjan poistimet soveltuvat sisä- ja ulkokäyttöön.
Malli sisältää integroidun takaiskun. On kuitenkin huomioitava, ettei takaiskurakenne ole jousikuormitettu. ”Paineettomien” takaisinvirtausten voima ei riitä yksinään sulkemaan poistinta. Tällaisissa tapauksissa lisätakaiskuventtiili on suositeltava.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Biteräslauhteenpoistimen toimintaperiaate on paine-/lämpötilaohjatussa vankkarakenteisessa biterässäätimessä. Säätimen levyt on hitsattu kahdesta eri lämpölaajenemiskertoimella olevasta levystä, jotka lämmetessään alkavat kaareutua. Levypakka on koottu niin, että kaareutuvat levyt on asetettu toisiaan vasten ja säädin sulkeutuu paineen noustessa. Lauhteenpoistin on säädetty siten, että se on täysin kiinni jo hieman ennen kuin höyry virtaa lauhteenpoistimen läpi, jolloin poistimen tuorehöyrytappiot ovat 0 kg/h.
Biteräslauhteenpoistin on omiaan kohteisiin, joissa lauhdemäärät ovat kohtalaisen pieniä, mutta toisaalta paineet suuria.
Biteräslauhteenpoistimen valinta
Autamme käyttökohteeseen sopivan biteräslauhteenpoistimen mitoituksessa ja valinnassa.
GESTRA BK -biteräslauhteenpoistin on vankkarakenteinen peruslauhteenpoistin. Rakenteensa ansiosta se kestää hyvin tulistettua höyryä soveltuen erinomaisesti voimalaitoskäyttöön. BK on hyvä valinta vahvan sisäänrakennetun takaiskusuojan ansiosta myös kohteisiin, joissa suunnitteluteknisesti ei voida välttää poistimeen kohdistuvia paine-iskuja. On kuitenkin huomioitava, ettei takaiskurakenne ole jousikuormitettu. ”Paineettomien” takaisinvirtausten voima ei riitä yksinään sulkemaan poistinta. Tällaisissa tapauksissa lisätakaiskuventtiili on suositeltava.
BK-sarjan lauhteenpoistimet käyvät myös ulkokäyttöön.
Tässä LinkedIn postauksesta näet lisää etuja ja toimintavideon bi-metallilauhteenpoistimesta.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Varoventtiilien tehtävänä on päästää prosessista paine pois, jos se nousee korkeammaksi kuin venttiiliin säädetty asetuspaine. Asetuspaine tuotetaan jousen avulla, joka on puristettu jousilevyjen väliin. Jousilevyn yläpää on lukittu, jolloin voima vaikuttaa vain alaspäin. Jos keilan alapuolella paine nousee jousivoimaa korkeammaksi, varoventtiili avautuu. Varoventtiilin sulkeutuminen tapahtuu 10…30 % asetuspaineen alapuolella. Siksi operointipaine ei saa olla korkeampi tai yhtä korkea kuin käyttöpaine.
Mitoitamme ja valitsemme asiakkaillemme käyttökohteeseen sopivat varoventtiilit. Ilmoita käyttökohde ja prosessiarvot myyjällemme, joka opastaa tarvittaessa varoventtiilivalinnassa ja mitoituksessa.
Pidämme hyvää puskurivarastoa erimallisista rungoista ja jousista. Viritämme kiiretoimituksissa varoventtiilit nopeasti ja luotettavasti haluttuun asetuspaineeseen. Myös varoventtiilihuollot onnistuvat kauttamme.
Tuoteohjelmistostamme löytyy kattava valikoima varoventtiileitä eri prosessien tarpeisiin.
Ohjelmassa ovat sekä matala- että korkeanousuiset varoventtiilit, venttiilit avoimella ja suljetulla pesällä sekä huput avoimesta kaasutiiviiseen malliin. Valikoima takaa sopivan mallin löytymisen höyry-, neste- ja kaasukäyttöön. Dynaaminen ja/tai staattinen vastapaine ei saa ylittää 10 % asetuspaineesta. Mikäli tätä ei voida välttää, käytetään vastapainekompensoitua varoventtiiliä.
Höyrylle ja lauhteelle
Höyryprosesseissa käytetään tyypillisesti korkeanousuisia varoventtiileitä (full lift safety valve), joissa sisääntulolaippa on kaksi dimensiota pienempi kuin ulosmenolaippa. Tällöin väliaineen paisuminen tulee huomioiduksi ja varoventtiilistä saadaan parempi kapasiteetti. Tuoteohjelmistostamme löytyy sekä DIN- että ASME-ohjelma.
Prosessiväliaineille
Yleisimmin käytetyt varoventtiilit ovat yleensä pienemmän kapasiteetin kierteellisiä varoventtiileitä. Näitä samoja varoventtiileitä käytetään myös paisuntavaroventtiileinä.
Polttoaineille ja energiakaasuille
Tarjoamme nestemäisille polttoaineille, nestekaasulle, maakaasulle, biokaasulle ja biometaanille soveltuvat varoventtiilit. Runkomateriaalien ja tiivisteiden valintaan kannattaa kiinnittää erityistä huomiota.
Kryogeenisille väliaineille
Valikoimamme kattaa varoventtiilit kryogeenisille väliaineille, kuten vety, LNG, happi, typpi sekä argon.
HEROSEN kryogeenisillä varoventtiileillä on kattavat maailmanlaajuiset sertifioinnit. Kyselyn yhteydessä selvitetään vaadittavat sertifioinnit.
Kryogeeniset varoventtiilit ovat saatavilla kokoluokissa DN 6-50 ja ne kestävät paineita jopa 1200 baariin, toiminta-alueena -270 … +400 °C. Varoventtiilit valmistetaan pääasiassa ruostumattomasta teräksestä, mutta niitä voidaan tehdä myös pronssista ja messingistä.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]