Kokoluokat: R 3/8 Paineluokat: PN 10-400 Materiaalit: messinki, AISI 316 Liitospäät: kiertein, hitsauspäin Muut nimitykset: needle valve
Mikä on neulaventtiili?
Neulamaisen istukkarakenteensa ansiosta neulaventtiiliä voidaan käyttää esimerkiksi näytteenottoventtiilinä kohteissa, joissa paineet ovat kohtuullisen suuria. Neulaventtiilit tunnetaan myös painemittariventtiileinä, jolloin ne asennetaan painemittareiden tai painelähettimien alle sulkuventtiileiksi.
Neulaventtiilin valinta
Autamme käyttökohteen vaatimusten mukaisen neulaventtiilin valinnassa. Kysy lisää yhteyshenkilöiltämme.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Lianerottimella, kuten suodattimella, varmistetaan, että väliaine saavuttaa vaaditun puhtausasteen. Lianerottimen asentaminen on helppo keino myös välttää vaurioita ja hidastaa arvokkaampien laitteiden kulumista linjastossa. Erilaisia lianerottimia on saatavilla useilla erikokoisilla verkoilla.
Lianerottimen valinta
Autamme käyttökohteen vaatimusten mukaisen lianerottimen valinnassa. Tuoteohjelmamme kattaa laajan valikoiman erilaisia lianerottimia.
Höyry- ja lauhdejärjestelmiin soveltuvat ARI-Armaturenin teräksiset lianerottimet. Prosessijärjestelmiin lianerotin voidaan valita haponkestävistä malleistamme. Lisäksi valikoimastamme löytyy suuret korisuodattimet korkeille virtausmäärille.
Kryogeenisiä lianerottimia on saatavilla DN 10:stä DN 200:aan ja ne kestävät paineita jopa 50 baariin -196°C…+120°C käyttölämpötiloissa. Lianerottimet valmistetaan ruostumattomasta teräksestä ja pronssista.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Perinteisten suodattimien heikkoutena on manuaalisen puhdistuksen tarve etenkin prosesseissa, joissa suodatin tukkeutuu nopeasti tai sen puhdistus on erityisen vaikeaa tai se vaatii erityissuojauksia.
Tällaisissa kohteissa, esimerkiksi lämmönvaihtimien edessä tai tiivistevesillä, voidaan käyttää itsepuhdistuvaa suodatinta.
Itsepuhdistuvan suodattimen valinta
Suosittelemamme SCHÜNEMANN-suodattimen toiminta perustuu Bernoullin periaatteeseen. Siinä virtausnopeuden kasvaessa paine alenee. Paine-ero kasvaa suodattimen likaantuessa, kunnes paine-erokytkin käynnistää automaattisen huuhteluprosessin.
SCHÜNEMANN-suodatin soveltuu lähes kaikentyyppisille teollisuus- ja prosessivesille. Suodattimet valmistetaan ruostumattomasta, haponkestävästä tai pinnoitetusta teräksestä, PVC:stä tai lujitemuovista, jotka kestävät myös syövyttäviä väliaineita.
Perinteiseen suodatusprosessiin verrattuna automaattisuodattimen toiminta on jatkuvaa, joten se pystyy puhdistamaan prosessivettä ilman tuotantokatkoksia kaikissa asennusasennoissa.
Suodattimet ovat Ex-suojattuja ja täyttävät ATEX-vaatimukset.
Jokainen suodatin mitoitetaan kohteen mukaan. Mitoitusta varten tarvitsemme seuraavat tiedot:
väliaine
suodatusaste
suunnittelupaine
suunnittelulämpötila (min./max.)
käyttöpaine
virtaama (min./max.)
putkilinjan DN-koko
sallittu painehäviö
onko käytössä paineilma vai sähkö
tuleeko ohjaus asiakkaan järjestelmästä vai toimitammeko ohjauskeskuksen
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Kokoluokat: DN 15 – 600, ASME: NPS ½“ – 24“ Paineluokat: PN 10 – 400/ Class 150 – 2500 Muuta: istukka- tai tulppatyyppinen Muut nimitykset: change over valves
Mikä on vaihtoventtiili?
Vaihtoventtiili on laite, jolla vaihdetaan virtaus kulkemaan yhdestä putkesta toiseen. Tyypillisin vaihtoventtiilisovellus on kahden varoventtiilin yhteydessä, missä kahdennetut varoventtiilit yhdistetään tulo- ja lähtöputkeen vaihtoventtiileillä, jotka on kytketty yhteen. Tällöin toinen varoventtiili voidaan pitää käytössä ja toinen ottaa huoltoon yhtä käsipyörää kääntämällä.
Vaihtoventtiilin valinta
Autamme käyttökohteen vaatimusten mukaisen vaihtoventtiilin valinnassa ja mitoituksessa.
Prosessiväliaineille
Vaihtoventtiili voidaan toteuttaa monella eri tavalla. Voidaan käyttää istukkatyyppistä vaihtoventtiiliä, jossa Y-muotoisen rungon keskellä on sulkuelin. Sen molemmilla puolilla on tiivisteet. Venttiili tiivistää toista tiivistettä vasten toisen ollessa täysin auki. Tällaisia ovat esimerkiksi ARIN, FEMAN ja descoten valmistamat vaihtoventtiilit. Descote-vaihtoventtiilistä on olemassa myös palkeellinen versio.
Toinen tapa toteuttaa vaihtoventtiili on käyttää kolmitietulppaventtiiliä. Tällöin saadaan käyttöön tulppaventtiilin edut. Esimerkiksi hankalien kemikaalien kanssa yksi mahdollisuus on käyttää vuorattua kolmitietulppaventtiiliä. AZ:n valikoimassa on vaihtoventtiilijärjestelmä, jossa on kaksi kolmitietulppaventtiiliä yhdistetty samaan vaihteistoon.
Kryogeenisille väliaineille
Toisin kuin tavallisessa pallonventtiilissä, vaihtoventtiilissä on vähintään kaksi varoventtiiliä. Niiden tarkoituksena on suojata kohdetta (esim. nestekaasusäiliötä) ylipaineelta. Vaihtoventtiili siis yhdistää kaksi varoventtiiliä painelaitteeseen. Vaihtoventtiilissä onkin yleensä kaksi lähtöä mutta vain yksi tulo. Vaihtoventtiileitä käytetään, kun väliaineena on kryogeeninen nestekaasu, kuten typpi.
Vaihtoventtiileitä on saatavilla kokoluokissa DN 15-50. Ne kestävät paineita 250 baariin asti -270 °C…+400 °C lämpötiloissa. Vaihtoventtiilit valmistetaan pääasiassa ruostumattomasta teräksestä, mutta myös pronssista ja messingistä.
Lataa esitteitä
Prosessiväliaineet
AZ SAVA Special cross-over combinations for safety valves
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Kokoluokat: DN 15-1200 Paineluokat: PN 16-630, ANSI 150#-1500# Rungon materiaali: A350LF2, 304L tai 316L Luistin materiaali: 316L DN 100 saakka ja DN 125 lähtien 304L Tiivisteen materiaali: pehmeä- tai metallitiivistein prosessin mukaan Muut nimitykset: quick action line blind
Mikä on pikasokeointilaite?
Prosessien turvallisuussyistä putkilinja on joskus tarpeen sokeoida eli asentaa putkistoon umpilaippa. Perinteisesti tämä tehdään ns. lyöntisokolla, mikä on varsin työlästä ja aikaa vievää etenkin ahtaissa tiloissa ja suurissa kokoluokissa.
Pikasokeointilaitteella putken sokeointi voidaan tehdä minuuteissa. Tehtävään riittää yksi työntekijä, eikä hän tarvitse pikasokeointilaitteen lisäksi muita työkaluja. Sokeoinnin yhteydessä syntyvät emissiot saadaan pidettyä minimissään.
Pikasokeointilaitteen valinta
ONIS-pikasokeointilaite koostuu kahdesta laipallisesta tai hitsauspäin varustetusta runkopuoliskosta, jotka on yhdistetty toisiinsa epäkeskopulteilla ja yhdyslevyllä. Järjestelmän merkittävä etu on muun muassa, että yksi henkilö pystyy helposti kääntämällä yhtä vipua tai käsipyörää sokeoimaan jopa nimelliskooltaan DN 1200 putkiston.
Laitteen yksinkertainen toimintamekanismi lisää työturvallisuutta, lyhentää seisokkiaikoja ja vähentää työvoiman tarvetta sokeointitoimenpiteen aikana.
Pikasointilaitteen toiminnan, rakenteen ja huollon esittelimme tässä taltioidussa webinaarissamme.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Muuta: valmistetaan asiakkaan vaatimusten mukaan Muut nimitykset: pressure and flow control skid
Mikä on paineen ja virtauksen säätöön tarkoitettu koneikko?
Tehdasvalmisteiset venttiilijärjestelmät sisältävät kaiken tarvittavan yhdessä paketissa. Yksikköön rakennetaan tehtaassa tarkoitusta varten venttiilit, toimilaitteet, asennoittimet, suodattimet, mittalaitteet, turvalaitteet ja ohjauskaappi. Venttiilikoneikko toimitetaan asiakkaalle valmiina moduulina ja CE-hyväksyttynä kokonaisuutena.
Koneikon varusteiden valinta
Venttiilikoneikoita voidaan käyttää esimerkiksi laitoksen polttoaineensyöttöasemassa, kaasun paineenalennuksessa, kattilapolttimen ohjauksessa, kaasuturbiinin tai mäntämoottorin syötössä, polttoaineen paluulinjassa, tankkausasemalla tai suodatinyksikössä.
Koneikko suunnitellaan ja valmistetaan asiakkaan vaatimusten mukaan. Mitoitus sovitetaan kohteeseen. Koneikot rakennetaan haluttujen standardien mukaisiksi (PED, EN, ASME, ATEX, SIL).
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Työturvallisuuteen liittyy olennaisesti prosessin turvallinen operointi. Tilastojen mukaan lukuisat teollisuuslaitosten onnettomuudet johtuvat ns. hanskavirheistä. Operoidaan joko väärää venttiiliä, tai kuvitellaan, että prosessin venttiilit ovat jossain toisessa asennossa kuin ne todellisuudessa ovat.
Tällaisia inhimillisiä operointivirheitä estämään laadittiin Yhdysvalloissa The Occupational Safety and Health Administrationin (OSHA) luoma ohjelma (The Control of Hazardous Energy Source Standard), joka toimii kansainvälisenä standardina onnettomuusriskien hallinnalle. Ohjelmasta on Suomeenkin tullut käyttökelpoinen käsite Lockout/Tagout, mikä yksinkertaisuudessaan tarkoittaa energian syötön erottamista luotettavalla tavalla (Lockout) ja erottamisen merkitsemisestä (Tagout).
Yksinkertaisimmillaan väärä operointi voidaan yrittää estää ”ei saa kääntää”- kyltillä, tai sitomalla venttiiliin jokin operointia estävä, tai vähintään hidastava, naru tai muu viritelmä. Turvalukituksesta puhutaan kuitenkin vasta kun operointi on estetty jonkin tyyppisellä lukolla. Tällä sivustolla esittelemme eri vaihtoehdot turvalukituksen tekemiseen, aina yksinkertaisista ketjulukoista edistyneisiin Interlock-turvalukituksiin, joilla voidaan luoda myös usean venttiilin operointijärjestyksiä, sekvenssejä.
Venttiilin turvalukituksen valinta
Oheinen vuokaavio auttaa määrittelemään tarvitaanko kohteeseen ylipäätään lukitusta, ja jas tarvitaan, niin millainen. Esimerkiksi, jos kyseessä on varolaite, vaikkapa tuplannettu varoventtiili, niin Tukes on määritellyt, ettei ketjulukko poista inhimillistä operointivirhettä, vaan kohteessa tulee olla Interlock- sekvenssi. Samoin on, mikäli on tärkeää, että venttiili on operoinnin jälkeen varmasti 100% auki tai kiinniasennossa.
Sekvenssillä tarkoitetaan, että kohteessa operoidaan useita venttiileitä suunnitellusti peräjälkeen. Näissäkin tapauksissa Interlock- turvalukitus poistaa ”hanskavirheet”.
Erilaiset lukittavat vaijerilukot tai käsipyörien lukittavat suojakuoret on yksinkertaisia ja edullisia tapoja suorittaa venttiilien LOTO (Lockout/Tagout) turvalukitus. Lockout/Tagout tarkoittaa energian syötön erottamista luotettavalla tavalla (Lockout) ja erottamisen merkitsemisestä (Tagout).
Vaijerilukosta käsipyörän ja -kahvan suojakuoreen
Lockout/Tagout (LOTO) lukitus voidaan luoda sitomalla venttiilin käsipyörä vaijerilla niin, että sen operointi on mahdotonta. Yksinkertaisimmillaan se voidaan toteuttaa teollisuuskäyttöön suunnitelluilla CarSeal siteillä, jotka noudattavat nippusiteen toimintaperiaatetta ja ovat täten kertakäyttöisiä.
Kehittyneempi versio ovat erilaiset vaijerilukot, jotka kiinnitetään mekaanisella avainlukolla. Vaijerit voivat olla joko kiinteämittaisia tai säädettäviä. Yhteen vaijeriin on mahdollista kiinnittää useampi lukko, jotka voidaan esimerkiksi värikoodata, jolloin saavutetaan varmistus, missä lukitus on esimerkiksi kahden tai useamman henkilön takana. Avaimet voidaan personoida niin, että tietyllä osastolla tai vaikka yhdellä henkilöllä on oma lukko, millä hän tekee lukituksen ja on myös ainoa, joka lukituksen voi poistaa.
Mahdollisuuden avainten koodausten suhteen ovat rajoittamattomat.
Toinen vaihtoehto lukituksen suorittamiseen on estää venttiilin operointi suojaamalla ja mekaanisesti lukitsemalla käsipyörä tai käsikahva suojakuorella. Avainjärjestelmä toimii tässä tapauksessa samoin kuin ketjulukoissa.
Paitsi venttiileitä, mekaanisilla lukituksilla voidaan lukita mitä erilaisimpia kohteita, kuten sähköjärjestelmiä.
Avainten ja lukkojen hallintaan ohjelmistostamme löytyvät erilaiset säilytyskaapit. LOTO-järjestelmän olennainen osa on lukitusten yhteydessä (Lock out) suoritettava merkitseminen (Tag out), jotta kohteeseen saapuvat henkilöt havainnoivat ja ymmärtävät, että osa prosessista on tarkoituksella erotettu pois normaalioperoinnista.
Myös nämä merkitsemistarvikkeet löytyvät tuotevalikoimastamme.
Interlock- turvalukitukset
Astetta edistyksellisempi tapa suorittaa venttiilin lukitus on Interlock. Se eliminoi manuaalisen operoinnin riskit pakottaen operoinnin ennalta suunniteltuun järjestykseen ja takaa näin sekä prosessin että työntekijän turvallisuuden. Interlock-turvalukituksen valmistuksesta vastaa prosessien turvalaitteita valmistava Sofis.
Miten venttiilin turvalukitus toimii?
Turvalukituksessa joko olemassa olevan tai uuden venttiilin päälle asennetaan lukkolaite, joka toimii erillisellä avaimella. Avainta säilytetään tyypillisesti tuotantolaitoksen valvomossa erillisessä avainkaapissa. Ilman avainta olevaa turvalukkoa ei voida operoida.
Turvalukkojen avaimet tyypillisesti merkitään sekä tekstitunnuksin että värikoodein. Värikoodi kertoo yhdellä silmäyksellä, onko prosessissa olevat venttiilit oletusasennossa vai poikkeusasennossa.
Avainhallintajärjestelmä on mahdollista jopa automatisoida. Siitä kerrotaan tarkemmin blogipostauksessamme.
Katso lukkolaitteen toiminta ja esimerkki värikoodauksesta tästä videosta.
Myös järjestelmien lukitusmahdollisuudet – sekvenssit
Operointi prosesseissa on varsin usein sellaista, että joudutaan operoimaan useita venttiileitä peräkkäin. Etenkin tässä tilanteessa ollaan interlock turvalukkojen vahvuusaluueella. Mainittakoon tässä, että esimerkiksi TUKES on alkanut edellyttää, että säiliöissä, joissa on useampi varoventtiili, on varmistettava, ettei kaikki varolaitteet ole vahingossa suljettuna yhtä aikaa. Interlock lukkosysteemillä varmistaminen saadaan tehtyä helposti.
Katso videosta sekvenssiesimerkki.
Asennus olemassa oleviin venttiileihin
Interlock turvalukitus sopii kaikkiin venttiilimalleihin – mukaan lukien toimilaiteohjatut venttiilit – ja nimelliskokoihin. Se on helppo asentaa myös jälkikäteen. Tässä tapauksessa asentajamme tulevat mitoittamaan vanhan venttiilin karanpäämittatiedot, joiden mukaan tehdas valmistaa adapterikappaleen lukkolaitteen ja venttiilin väliin. Asennustiimimme on käynyt tehtaan virallisen koulutuksen, joten turvalukkojen asennus ja viritys hoituu helposti.
Olemme pitäneet interlock-turvalukoista myös webinaarin, jonka voit katsoa alta.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Yli- ja alipaineventtiili tasoittaa prosessissa tapahtuvaa paineenvaihtelua. Prosessi on suunniteltu toimimaan tiettyjen raja-arvojen sisällä, ja mikäli ne ylitetään, ylipaineventtiilin tehtävä on purkaa painetta pois, ja vastaavasti alipaineventtiilin tehtävä on purkaa vakuumi päästämällä ilmanpaineista ilmaa prosessiin. Ylipaineventtiili toimii kuten varoventtiili (linkki varosivulle), mutta se esitellään erikseen, sillä mikäli yli- tai alipaine venttiili asennetaan säiliön hengitysventtiiliksi, puhutaan hyvin pienistä asetuspaineista, jolloin venttiilin konstruktio poikkeaa suuresti perinteisestä varoventtiilistä.
Sivun lopussa esitellään erikseen alipaineventtiili ratkaisumme.
Säiliöiden yli- ja alipaineventtiilit eli hengitysventtiilit
Suurten terminaalisäiliöiden sisällä tapahtuu ulkoilman lämpötilan muutoksen seurauksena jatkuvaa paineen nousua ja laskua. Samoin tapahtuu, kun säiliöitä lastataan tai puretaan. Näitä paineenvaihteluita tasoitetaan ns. hengitysventtiileillä eli yli- ja alipaineventtiileillä, joiden asetuspaineet ovat tyypillisesti vain muutamia kymmeniä millibaareja.
Erilaiset suuret tankit voitaisiin valmistaa niin vahvoiksi, että ne kestäisivät esimerkiksi ulkoilman muutoksista johtuvat lämpötilavaihtelut sekä pumppaus- ja lastausvaiheessa syntyvät painevaihtelut, mutta se ei ole taloudellisesti järkevää. On edullisempaa asentaa säiliön päälle yli-/alipaineventtiili eli kansankielellä hengitysventtiili.
Hengitysventtiilit voidaan asentaa säiliön päälle, jolloin se hengittää ulkoilmaan ja ottaa sieltä myös korvausilman tai linjaan, jolloin ulospuhalluskaasut johdetaan esimerkiksi keruusäiliöön.
Venttiilit on mahdollista saattaa kokonaan höyrysaatolla niin, että esimerkiksi rikki- tai bitumisäiliöiden ulospuhalluskaasut eivät härmisty venttiililautaseen vaan ne saadaan puhallettua kaasuna ulos.
Säiliön yli- ja alipaineventtiilin valinta
Haluamme nostaa kolme argumenttia esiin kun hankintapäätöstä ollaan tekemässä.
Ensimmäinen on tiiveys.
Se on tärkeää siksi, että meillä on säiliössä ympäristölle haitallisia väliaineita, jotka ovat toisekseen myös arvokkaita. Oheinen video avaa konkreettisesti tiiveyden merkityksen.
Toinen kilpailuetu PROTEGON mallistossa on korkeanousuinen lautasrakenne, jonka ansiosta venttiili voidaan asettaa aukeamaan vain 10 % ennen kuin sen tulee olla täysin auki. Tässä hengitysventtiili poikkeaa varoventtiilissä, eli alhaisten paineiden vuoksi säiliön yli-/alipaineventtiilille on tärkeää, että se on suunnittelupaineessa 100% auki. Asetuspaine lasketaan tästä takaperoisesti.
Ns. perinteisissä malleissa venttiili alkaa aueta 40 % (tai tietyissä malleissa 100 %) ennen täyttä aukioloaan. Tällöin perinteisen venttiilin alkaessa jo puhaltamaan kaasuja ulkoilmaan, niin korkeanousuisen rakenteen ansiosta PROTEGO-venttiili pysyy kiinni. Esimerkiksi käytettäessä typetystä, on tärkeää, ettei kallista typpikaasua ajeta turhaan ulkoilmaan.
Avaamme mm. tätä ominaisuutta tässä videossa.
Huollettavuus kolmantena hankintakriteerinä
Kun kyseessä on säiliön turvalaite, on tärkeää että laite on myös kunnossa. Lähes vuosittain myös Suomessa kuulee valitettavia uutisia säiliöistä, jotka ovat lommahtaneet, kun esikerkiksi keila on liimautunut istukkaan kiinni.
Vastaavasti myyntitiimimme auttaa laitevalinnassa. Hengitysventtiilien osalta paitsi mitoitus on erittäin tärkeää, niin myös laitevalinta. PROTEGON mallisto on laaja ja sieltä löytyy ratkaisuja mm. kryogeenisille, erittäin kylmille väliaineille.
Yhtä lailla tahmaaville väliaineille, kuten styreeni on omat ratkaisut
Ja kaikista näistä löytyy luonnollisesti referenssejä Suomesta.
Kiinnostuitko? Annamme mielellämme lisätietoa ja veloituksetonta pienimuotoista koulutusta vaikka Teams-sovelluksen välityksellä.
Alipaineventtiilit
Yli- ja alipainetta voi syntyä missä tahansa prosessissa ja riippuen prosessiarvoista tähän voidaan suojautua eri tavoin. Linjaan voidaan asentaa varoventtiili (linkki varosivulle) tai ylipainetta voidaan säätää omavoimaisella paineenpitoventtiilillä (linkki paineenpitoventtiili sivulle.
Alipainetilanne prosessissa voi syntyä esimerkiksi ylisuureksi mitoitetuissa lämmönvaihtimissa, kun höyry lauhtuu nopeasti, ja samanaikaisesti ehkä myös ylisuureksi mitoitettu säätöventtiili ajaa itsensä kiinniasentoon. Kun luonnollinen paine-ero järjestelmässä muuttuu negatiiviseksi, altistuu se vesi-iskuille, kun lauhteenpoisto loppuu. Tapauskohtaisesti vakuumisuoja voi toimia tällaisissa tilanteissa ongelmanratkaisijana.
Tällöin alipaineventtiili voi olla jousikuormitteinen, jolloin ase avautuu, kun vakuumi ylittää ennalta määrätyn raja-arvon ja päästää korvausilman laitteeseen.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Liekinestin (eng. flame arrester) itsessään ei pysty estämään liekin syttymistä, mutta oikein valittuna ja asennettuna se pystyy estämään, ettei liekki mene putkistossa sinne, mihin sen ei haluta menevät. Laitteen lempinimi liekkiloukku onkin varsin kuvaava.
Kaasut ovat liekinestimille se tyypillinen väliaine, sillä liekinestintä ei ole tarkoitettu nesteille. Prosessissa voi toki kulkea syttymäherkkää nestettä, mutta itse liekinestin asennetaan kohteeseen missä neste on kaasuuntunut.
Toiminnaltaan liekinestin on kuin käänteinen lämmönvaihdin – se imee liekiltä palamisen edellyttävän energian (ks. palaminen) päästäen koko ajan kaasuvirtauksen lävitseen.
Asiakaslehdessämme Welldone 1-2020 kerromme erilaisista liekinestintyypeistä ja valintaan vaikuttavista seikoista.
Tällä videolla tiivistämme myös eri liekinestintyypit.
Liekinestimen valinta
Autamme käyttökohteen vaatimukset täyttävän liekinestimen valinnassa. Painotamme liekinestinten valinnassa teknisiä argumentteja. On ymmärrettävä prosessi, löydettävä potentiaaliset syttymäkohdat, tiedostettava ne prosessikaasut ja niiden räjähdysluokat, jotka ovat syttymäherkkiä. Ja asennettava oikein mitoitut ja oikein valitut liekinestimet oikeisiin kohtiin. Muistaen, että mikäli liekinestin ei pysäytä liekkiä, on se käytännössä turha ja synnyttää vain valheellisen turvallisuudentunteen. Vastaavasti liian tiheä liekinestin synnyttää tarkoituksettoman suuren painehäviön kaasun normaalille virtaukselle, toki niin että liekki pysähtyy.
Tähän aiheeseen liittyy videomme deflagraatioliekinestin detonaatioliekillä. Se näyttää toisaalta kuinka liekki menee läpi väärin valitun liekinestimen, mutta toisaalta antaa käsityksen liekin voimasta.
Valintaan liittyvän tiivistyksen voi lukea blogistamme Liekinestimen valinta. Blogissa selostetaan myös deflagraatio ja detonaatio käsitteet, jotka ovat olennaisia liekinestimen valinnan osalta.
Huollettavuus valinta-argumenttina
Liekinestinelementti on itsessään kuin tiheä sihti ja riippuen prosessiväliaineen puhtaudesta saattaa liekinestinelementti likaantua ja tukkeutua hyvinkin nopeasti. Asiaa avataan tällä videolla
Huoltotiimimme tarjoaa mielellään apua liekinestinten puhdistuksessa sekä konsultoinnissa ja tarkoituksenmukaisen huoltovälin suunnittelussa.
Vastaavasti myyntitiimimme tarjoaa suunnitelutukea laitevalintaan. Edustamamme saksalainen Protego on arvostettu laitevalmistaja, joka on keskittynyt nimenomaan liekinestimien ja säiliöiden hengitysventtiilien valmistukseen. Heidän vahvuus on tuotekehittelyssä ja laitetestauksessa. Laitteita ei tarvitse tarvitse mallintaa vaan tehtaan testausalueilla voidaan käyttää testaukseen todellisia prosessiväliaineita ja todellisia virtauksia sekä paineita. Turvalliseksi luoduissa testausolosuhteissa on lupa hakea rajoja. Teemme mielellämme asiakkaidemme kanssa tutustumismatkoja Protegon tehtaalle Saksan Braunschweigiin.
No eihän se toimi. Mistä päästäänkin säiliöiden yli-/alipaineventtiileihin eli suurten tankkisäiliöiden hengitysventtiileihin. Mikäli meillä on syttyvä kaasuseos, tulee riskianalyysissa ottaa huomioon, että se voi leimahtaa ja kuten ylläoleva video ylipaineventtiili liekinestimenä osoittaa, niin venttiili itsessään ei estä liekkiä menemästä säiliöön.
Tähän tarkoitukseen Protegolla on runsaasti liekinestimellä integroituja yli-/alipaineventtiileitä.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
Paineluokat: muutamasta millibaarista yli 5 000 baariin Materiaalit: nikkeli, RST/HST, hastelloy, inconel, monel, tantaali, titaani, hopea, kulta, grafiitti jne. Muut nimitykset: murtolevy, murtokalvo, räjähdyslevy, rupture disc, bursting disc
Mikä on varolevy
Varolevyjä (Rupture / Bursting Discs) kutsutaan myös murtolevyiksi, murtokalvoiksi ja räjähdyslevyiksi. Nimet kuvaavat hyvin levyn toimintaa. Varolevy on muotoiltu metalli- tai grafiittilevy, johon on teknisesti tuotettu jokin tietty murtumispaine. Prosessiputkessa varolevy on täysin tiivis ja pitää paineen takanaan, mikäli murtopainerajoja ei ylitetä. Paineen ylittyessä varolevy rikkoutuu vapauttaen paineen ulos järjestelmästä. Paineen uudelleen laskettua linjaan asennetaan uusi ehjä levy.
Varolevyt voidaan varustaa antureilla ja/tai mittareilla, jotka ilmaisevat levyn murtumisen.
Varolevy asennetaan yleensä erilliseen pitimeen (Holder). Pidin on hyvä ratkaisu, sillä riski murtopaineen muutokselle asennuksen tai käytön aikana on huomattavasti pienempi.
Varolevyä voidaan käyttää myös yhdessä varoventtiilin kanssa, jolloin se suojaa varoventtiiliä esimerkiksi aggressiiviselta tai syövyttävältä väliaineelta.
Räjähdyspaneeli toimii vastaavasti, mutta niitä käytetään tyypillisesti rakenteiden räjähdyssuojaukseen esim. pölyräjähdyksissä.
Varolevyn valinta
Varolevyt ovat varsinkin suurissa kokoluokissa huomattavasti kevyempiä kuin vastaavankokoiset varoventtiilit.
Varolevyä valittaessa ja mitoitettaessa pitää ottaa huomioon useita seikkoja. Tällaisia ovat esimerkiksi käyttöpaine, haluttu murtumispaine, onko kuormitus sykkivää vai tasaista, tarvitseeko varolevyn kestää alipainetta, sallitaanko varolevyn sirpaloituminen, tuleeko murtumistiedon välittyä valvomoon, neste-/kaasukäyttö jne. Varolevyillä on erilaisia valmistus- ja murtotoleransseja, jotka nykyään sisällytetään toiminta-aluetoleranssiin (min./maks.). Myyjämme mitoittavat ja valitsevat puolestanne sopivan, kustannustehokkaan varolevyn ZOOK:in valikoimasta.
Materiaalivaihtoehtoina esim. nikkeli, RST/HST, hastelloy, inconel, monel, tantaali, titaani, hopea, kulta, grafiitti jne.
Väliaineina esim. höyryt, muut kaasut, nesteet, (nestemäinen) typpi, happi, hiilidioksidi, otsoni, helium, polttoaineet, kryogeeniset fluidit jne.
ZOOK YouTube-kanavalta löydät paljon lisää englanninkielistä materiaalia.
Järjestelmiä rakennettaessa venttiileitä ei aina pystytä sijoittamaan operoinnin kannalta optimaalisiin kohteisiin, vaan ne sijaitsevat joskus korkeilla putkisilloilla, alhaalla ahtaissa putkitunneleissa tai kohteissa, joissa ympäristöolosuhteet asettavat venttiilin normaaliin operointiin oman haasteensa. Automatisointi on yksi vaihtoehto, mutta ehkä arvokas ainakin siinä tapauksessa, että operointi suoritetaan suhteellisen harvoin. Operointi voidaan tuoda tietyissä tapauksissa ketjupyörällä alas, mutta prosessiolosuhteissa usein […]
Paineenalennusventtiilit ovat keskeisiä komponentteja kaikissa teollisuuden prosesseissa, sillä ne mahdollistavat järjestelmän paineen säätämisen halutulle tasolle. Venttiilin oikea mitoitus ja asennus ovat ratkaisevia järjestelmän toimivuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Oikea mitoitus ei koske vain venttiiliä, vaan siinä pitää ottaa huomio myös putkiston mitoitus. Paineenalennusventtiili on säätöventtiili Säätöventtiili on aina mitoitettava prosessiolosuhteiden – virtausmäärien ja paineiden […]
