Venttiilien turvalukitukset

Venttiilien turvalukitukset

Valve lock - venttiililukko
Valve safety lock - venttiilin turvalukitus
venttiilin turvalukitus
turvalukitus
venttiilin lukko
lockout tagout
interlock turvalukko asennettuna - valve interlock
interlock avainkaappi - key storage
Valve security interlock
interlock_viritys
yleiskuva_turvalukitukset

Väliaineet

Prosessiväliaineet
Höyry ja lauhde
Maakaasu, biokaasu ja biometaani
Nestekaasu (LPG)
Kryogeeniset väliaineet
Nestemäiset polttoaineet

Laitevalmistajat

Netherlocks
Smith Flow Control
Sofis

Tekniset tiedot

Muut nimitykset: Lockout, Tagout, Master lock

Mikä on venttiilin turvalukitus?

Työturvallisuuteen liittyy olennaisesti prosessin turvallinen operointi. Tilastojen mukaan lukuisat teollisuuslaitosten onnettomuudet johtuvat ns. hanskavirheistä. Operoidaan joko väärää venttiiliä, tai kuvitellaan, että prosessin venttiilit ovat jossain toisessa asennossa kuin ne todellisuudessa ovat.

Tällaisia inhimillisiä operointivirheitä estämään laadittiin Yhdysvalloissa The Occupational Safety and Health Administrationin (OSHA) luoma ohjelma (The Control of Hazardous Energy Source Standard), joka toimii kansainvälisenä standardina onnettomuusriskien hallinnalle. Ohjelmasta on Suomeenkin tullut käyttökelpoinen käsite Lockout/Tagout, mikä yksinkertaisuudessaan tarkoittaa energian syötön erottamista luotettavalla tavalla (Lockout) ja erottamisen merkitsemisestä (Tagout).

Yksinkertaisimmillaan väärä operointi voidaan yrittää estää ”ei saa kääntää”- kyltillä, tai sitomalla venttiiliin jokin operointia estävä, tai vähintään hidastava, naru tai muu viritelmä. Turvalukituksesta puhutaan kuitenkin vasta kun operointi on estetty jonkin tyyppisellä lukolla. Tällä sivustolla esittelemme eri vaihtoehdot turvalukituksen tekemiseen, aina yksinkertaisista ketjulukoista edistyneisiin Interlock-turvalukituksiin, joilla voidaan luoda myös usean venttiilin operointijärjestyksiä, sekvenssejä.

Venttiilin turvalukituksen valinta

Oheinen vuokaavio auttaa määrittelemään tarvitaanko kohteeseen ylipäätään lukitusta, ja jas tarvitaan, niin millainen. Esimerkiksi, jos kyseessä on varolaite, vaikkapa tuplannettu varoventtiili, niin Tukes on määritellyt, ettei ketjulukko poista inhimillistä operointivirhettä, vaan kohteessa tulee olla Interlock- sekvenssi. Samoin on, mikäli on tärkeää, että venttiili on operoinnin jälkeen varmasti 100% auki tai kiinniasennossa.

Sekvenssillä tarkoitetaan, että kohteessa operoidaan useita venttiileitä suunnitellusti peräjälkeen. Näissäkin tapauksissa Interlock- turvalukitus poistaa ”hanskavirheet”.

Venttiilien turvalukituksen valinta

Blogissa Venttiilien turvalukitusmahdollisuudet avataan hieman tarkemmin näiden eri lukkovaihtoehtojen eroja. Avaintenhallintajärjestelmän mahdollisuuksista puolestaan kerrotaan erillisessä blogissa.

Yksinkertaiset turvalukot

Erilaiset lukittavat vaijerilukot tai käsipyörien lukittavat suojakuoret on yksinkertaisia ja edullisia tapoja suorittaa venttiilien LOTO (Lockout/Tagout) turvalukitus. Lockout/Tagout tarkoittaa energian syötön erottamista luotettavalla tavalla (Lockout) ja erottamisen merkitsemisestä (Tagout).

Vaijerilukosta käsipyörän ja -kahvan suojakuoreen

Lockout/Tagout (LOTO) lukitus voidaan luoda sitomalla venttiilin käsipyörä vaijerilla niin, että sen operointi on mahdotonta. Yksinkertaisimmillaan se voidaan toteuttaa teollisuuskäyttöön suunnitelluilla CarSeal siteillä, jotka noudattavat nippusiteen toimintaperiaatetta ja ovat täten kertakäyttöisiä.

Kehittyneempi versio ovat erilaiset vaijerilukot, jotka kiinnitetään mekaanisella avainlukolla. Vaijerit voivat olla joko kiinteämittaisia tai säädettäviä. Yhteen vaijeriin on mahdollista kiinnittää useampi lukko, jotka voidaan esimerkiksi värikoodata, jolloin saavutetaan varmistus, missä lukitus on esimerkiksi kahden tai useamman henkilön takana. Avaimet voidaan personoida niin, että tietyllä osastolla tai vaikka yhdellä henkilöllä on oma lukko, millä hän tekee lukituksen ja on myös ainoa, joka lukituksen voi poistaa.

Mahdollisuuden avainten koodausten suhteen ovat rajoittamattomat.

Toinen vaihtoehto lukituksen suorittamiseen on estää venttiilin operointi suojaamalla ja mekaanisesti lukitsemalla käsipyörä tai käsikahva suojakuorella. Avainjärjestelmä toimii tässä tapauksessa samoin kuin ketjulukoissa.

Paitsi venttiileitä, mekaanisilla lukituksilla voidaan lukita mitä erilaisimpia kohteita, kuten sähköjärjestelmiä.

Avainten ja lukkojen hallintaan ohjelmistostamme löytyvät erilaiset säilytyskaapit. LOTO-järjestelmän olennainen osa on lukitusten yhteydessä (Lock out) suoritettava merkitseminen (Tag out), jotta kohteeseen saapuvat henkilöt havainnoivat ja ymmärtävät, että osa prosessista on tarkoituksella erotettu pois normaalioperoinnista.

Myös nämä merkitsemistarvikkeet löytyvät tuotevalikoimastamme.

Interlock- turvalukitukset

Astetta edistyksellisempi tapa suorittaa venttiilin lukitus on Interlock. Se eliminoi manuaalisen operoinnin riskit pakottaen operoinnin ennalta suunniteltuun järjestykseen ja takaa näin sekä prosessin että työntekijän turvallisuuden. Interlock-turvalukituksen valmistuksesta vastaa prosessien turvalaitteita valmistava Sofis.

Miten venttiilin turvalukitus toimii?

Turvalukituksessa joko olemassa olevan tai uuden venttiilin päälle asennetaan lukkolaite, joka toimii erillisellä avaimella. Avainta säilytetään tyypillisesti tuotantolaitoksen valvomossa erillisessä avainkaapissa. Ilman avainta olevaa turvalukkoa ei voida operoida.

Turvalukkojen avaimet tyypillisesti merkitään sekä tekstitunnuksin että värikoodein. Värikoodi kertoo yhdellä silmäyksellä, onko prosessissa olevat venttiilit oletusasennossa vai poikkeusasennossa.

Avainhallintajärjestelmä on mahdollista jopa automatisoida. Siitä kerrotaan tarkemmin blogipostauksessamme.

Katso lukkolaitteen toiminta ja esimerkki värikoodauksesta tästä videosta.

Myös järjestelmien lukitusmahdollisuudet – sekvenssit

Operointi prosesseissa on varsin usein sellaista, että joudutaan operoimaan useita venttiileitä peräkkäin. Etenkin tässä tilanteessa ollaan interlock turvalukkojen vahvuusaluueella. Mainittakoon tässä, että esimerkiksi TUKES on alkanut edellyttää, että säiliöissä, joissa on useampi varoventtiili, on varmistettava, ettei kaikki varolaitteet ole vahingossa suljettuna yhtä aikaa. Interlock lukkosysteemillä varmistaminen saadaan tehtyä helposti.

Katso videosta sekvenssiesimerkki.

Asennus olemassa oleviin venttiileihin

Interlock turvalukitus sopii kaikkiin venttiilimalleihin – mukaan lukien toimilaiteohjatut venttiilit – ja nimelliskokoihin. Se on helppo asentaa myös jälkikäteen. Tässä tapauksessa asentajamme tulevat mitoittamaan vanhan venttiilin karanpäämittatiedot, joiden mukaan tehdas valmistaa adapterikappaleen lukkolaitteen ja venttiilin väliin. Asennustiimimme on käynyt tehtaan virallisen koulutuksen, joten turvalukkojen asennus ja viritys hoituu helposti.

Olemme pitäneet interlock-turvalukoista myös webinaarin, jonka voit katsoa alta.

Lataa esitteitä

download

Sofis SFC Interlocks

Lataa PDF

Yhteyshenkilöt

Jouni Liimatainen

Markkinointipäällikkö

Yli- ja alipaineventtiilit

Yli- ja alipaineventtiilit

protego_vdsv_hengitysventtiili - tank vent valve
PROTEGO VD-TS pressure vacuum relief valve
Yli- ja alipaineventtiilit - vacuum and pressure relief valve

Väliaineet

Prosessiväliaineet
Höyry ja lauhde
Maakaasu, biokaasu ja biometaani
Nestemäiset polttoaineet

Laitevalmistajat

ARI-Armaturen
Niezgodka
GESTRA
PROTEGO

Tekniset tiedot

Kokoluokat: DN 10-700
Paineluokat: PN 6-40
Materiaalit: GGG 40, GS-C25, teräs, ruostumaton teräs, haponkestävä teräs, AISI 304, AISI 316, hastelloy
Liitospäät: laipoin, kiertein
Muut nimitykset: hengitysventtiili, säiliön hengitysventtiili, ylipaineventtiili, alipaineventtiili, vacuum valve, pressure relief valve, pressure vacuum relief valve

Mikä on yli- ja alipaineventtiili?

Yli- ja alipaineventtiili tasoittaa prosessissa tapahtuvaa paineenvaihtelua. Prosessi on suunniteltu toimimaan tiettyjen raja-arvojen sisällä, ja mikäli ne ylitetään, ylipaineventtiilin tehtävä on purkaa painetta pois, ja vastaavasti alipaineventtiilin tehtävä on purkaa vakuumi päästämällä ilmanpaineista ilmaa prosessiin. Ylipaineventtiili toimii kuten varoventtiili (linkki varosivulle), mutta se esitellään erikseen, sillä mikäli yli- tai alipaine venttiili asennetaan säiliön hengitysventtiiliksi, puhutaan hyvin pienistä asetuspaineista, jolloin venttiilin konstruktio poikkeaa suuresti perinteisestä varoventtiilistä.

Sivun lopussa esitellään erikseen alipaineventtiili ratkaisumme.

Säiliöiden yli- ja alipaineventtiilit eli hengitysventtiilit

Suurten terminaalisäiliöiden sisällä tapahtuu ulkoilman lämpötilan muutoksen seurauksena jatkuvaa paineen nousua ja laskua. Samoin tapahtuu, kun säiliöitä lastataan tai puretaan. Näitä paineenvaihteluita tasoitetaan ns. hengitysventtiileillä eli yli- ja alipaineventtiileillä, joiden asetuspaineet ovat tyypillisesti vain muutamia kymmeniä millibaareja.

Erilaiset suuret tankit voitaisiin valmistaa niin vahvoiksi, että ne kestäisivät esimerkiksi ulkoilman muutoksista johtuvat lämpötilavaihtelut sekä pumppaus- ja lastausvaiheessa syntyvät painevaihtelut, mutta se ei ole taloudellisesti järkevää. On edullisempaa asentaa säiliön päälle yli-/alipaineventtiili eli kansankielellä hengitysventtiili.

Hengitysventtiilit voidaan asentaa säiliön päälle, jolloin se hengittää ulkoilmaan ja ottaa sieltä myös korvausilman tai linjaan, jolloin ulospuhalluskaasut johdetaan esimerkiksi keruusäiliöön.

Venttiilit on mahdollista saattaa kokonaan höyrysaatolla niin, että esimerkiksi rikki- tai bitumisäiliöiden ulospuhalluskaasut eivät härmisty venttiililautaseen vaan ne saadaan puhallettua kaasuna ulos.

Säiliön yli- ja alipaineventtiilin valinta

Haluamme nostaa kolme argumenttia esiin kun hankintapäätöstä ollaan tekemässä.

Ensimmäinen on tiiveys.

Se on tärkeää siksi, että meillä on säiliössä ympäristölle haitallisia väliaineita, jotka ovat toisekseen myös arvokkaita. Oheinen video avaa konkreettisesti tiiveyden merkityksen.

Toinen kilpailuetu PROTEGON mallistossa on korkeanousuinen lautasrakenne, jonka ansiosta venttiili voidaan asettaa aukeamaan vain 10 % ennen kuin sen tulee olla täysin auki. Tässä hengitysventtiili poikkeaa varoventtiilissä, eli alhaisten paineiden vuoksi säiliön yli-/alipaineventtiilille on tärkeää, että se on suunnittelupaineessa 100% auki. Asetuspaine lasketaan tästä takaperoisesti.

Ns. perinteisissä malleissa venttiili alkaa aueta 40 % (tai tietyissä malleissa 100 %) ennen täyttä aukioloaan. Tällöin perinteisen venttiilin alkaessa jo puhaltamaan kaasuja ulkoilmaan, niin korkeanousuisen rakenteen ansiosta PROTEGO-venttiili pysyy kiinni. Esimerkiksi käytettäessä typetystä, on tärkeää, ettei kallista typpikaasua ajeta turhaan ulkoilmaan.

Avaamme mm. tätä ominaisuutta tässä videossa.

Huollettavuus kolmantena hankintakriteerinä

Kun kyseessä on säiliön turvalaite, on tärkeää että laite on myös kunnossa. Lähes vuosittain myös Suomessa kuulee valitettavia uutisia säiliöistä, jotka ovat lommahtaneet, kun esikerkiksi keila on liimautunut istukkaan kiinni.

Huolto- ja asennuspalvelumme suorittaa niin halutessanne puolestanne vuosikartoitukset ja korjaukset.

Vastaavasti myyntitiimimme auttaa laitevalinnassa. Hengitysventtiilien osalta paitsi mitoitus on erittäin tärkeää, niin myös laitevalinta. PROTEGON mallisto on laaja ja sieltä löytyy ratkaisuja mm. kryogeenisille, erittäin kylmille väliaineille.

Yhtä lailla tahmaaville väliaineille, kuten styreeni on omat ratkaisut

Ja kaikista näistä löytyy luonnollisesti referenssejä Suomesta.

Hengitysventtiilit voidaan varustaa myös integroidulla liekinestimellä. Lue lisää liekinestimistä.
Esitteessä yli-/alipaineventtiilin ja liekinestimen yhdistelmä.

Kuuntele myös 30 minuutin webinaari aiheesta Säiliöiden hengitysventtiilit

Kiinnostuitko? Annamme mielellämme lisätietoa ja veloituksetonta pienimuotoista koulutusta vaikka Teams-sovelluksen välityksellä.

Alipaineventtiilit

Yli- ja alipainetta voi syntyä missä tahansa prosessissa ja riippuen prosessiarvoista tähän voidaan suojautua eri tavoin. Linjaan voidaan asentaa varoventtiili (linkki varosivulle) tai ylipainetta voidaan säätää omavoimaisella paineenpitoventtiilillä (linkki paineenpitoventtiili sivulle.

Alipainetilanne prosessissa voi syntyä esimerkiksi ylisuureksi mitoitetuissa lämmönvaihtimissa, kun höyry lauhtuu nopeasti, ja samanaikaisesti ehkä myös ylisuureksi mitoitettu säätöventtiili ajaa itsensä kiinniasentoon. Kun luonnollinen paine-ero järjestelmässä muuttuu negatiiviseksi, altistuu se vesi-iskuille, kun lauhteenpoisto loppuu. Tapauskohtaisesti vakuumisuoja voi toimia tällaisissa tilanteissa ongelmanratkaisijana.

Tällöin alipaineventtiili voi olla jousikuormitteinen, jolloin ase avautuu, kun vakuumi ylittää ennalta määrätyn raja-arvon ja päästää korvausilman laitteeseen.  

Lataa esitteitä

download

PROTEGO Pressure and Vacuum Relief Valves In-Line

Lataa PDF
download

PROTEGO Flame Arresters, Valves and Tank Accessories

Lataa PDF
download

PROTEGO Pressure-Vacuum Relief Valves with Flame Arrester

Lataa PDF
download

PROTEGO Pressure-Vacuum Relief Valves with Flame Arrester End-of-Line

Lataa PDF
download

PROTEGO Pressure-Vacuum Relief Valves End-of-Line

Lataa PDF
download

Niezgodka Typ 90 Vacuum and Pressure-Relief Valves

Lataa PDF
download

Niezgodka Typ 91 Vacuum Relief Valves

Lataa PDF
download

Niezgodka Typ 98 Safety Valves

Lataa PDF
download

GESTRA RK86, RK86A, RKE86, RKE86A Non-Return Valves

Lataa PDF
download

ARI-Armaturen CONA 655 Vacuum Breaker

Lataa PDF
download

ARI-Armaturen CONA

Lataa PDF

Yhteyshenkilöt

Jouni Liimatainen

Markkinointipäällikkö

Jari Ruotsalainen

Myyntipäällikkö, energiakaasut

Riku Kontiokorpi

Myyntipäällikkö, Itä-Suomi

Liekinestimet

Liekinestimet

PROTEGO flame arrester - liekinestin
liekinestinlevy

Väliaineet

Prosessiväliaineet
Maakaasu, biokaasu ja biometaani

Laitevalmistajat

PROTEGO

Tekniset tiedot

Kokoluokat: DN 15 – 1600
Materiaalit: GGG 40, GS-C 25, AISI 316, hastelloy
Liitospäät: kiertein, laipoin
Muut nimitykset: liekkiloukku, deflagraatioliekinestin, flame arrester, flame arrestor, flame damper

Mikä on liekinestin?

Liekinestin (eng. flame arrester) itsessään ei pysty estämään liekin syttymistä, mutta oikein valittuna ja asennettuna se pystyy estämään, ettei liekki mene putkistossa sinne, mihin sen ei haluta menevät. Laitteen lempinimi liekkiloukku onkin varsin kuvaava.

Kaasut ovat liekinestimille se tyypillinen väliaine, sillä liekinestintä ei ole tarkoitettu nesteille. Prosessissa voi toki kulkea syttymäherkkää nestettä, mutta itse liekinestin asennetaan kohteeseen missä neste on kaasuuntunut.

Toiminnaltaan liekinestin on kuin käänteinen lämmönvaihdin – se imee liekiltä palamisen edellyttävän energian (ks. palaminen) päästäen koko ajan kaasuvirtauksen lävitseen.

Asiakaslehdessämme Welldone 1-2020 kerromme erilaisista liekinestintyypeistä ja valintaan vaikuttavista seikoista.

Tällä videolla tiivistämme myös eri liekinestintyypit.

Liekinestimen valinta

Autamme käyttökohteen vaatimukset täyttävän liekinestimen valinnassa. Painotamme liekinestinten valinnassa teknisiä argumentteja. On ymmärrettävä prosessi, löydettävä potentiaaliset syttymäkohdat, tiedostettava ne prosessikaasut ja niiden räjähdysluokat, jotka ovat syttymäherkkiä. Ja asennettava oikein mitoitut ja oikein valitut liekinestimet oikeisiin kohtiin. Muistaen, että mikäli liekinestin ei pysäytä liekkiä, on se käytännössä turha ja synnyttää vain valheellisen turvallisuudentunteen. Vastaavasti liian tiheä liekinestin synnyttää tarkoituksettoman suuren painehäviön kaasun normaalille virtaukselle, toki niin että liekki pysähtyy.

Tähän aiheeseen liittyy videomme deflagraatioliekinestin detonaatioliekillä. Se näyttää toisaalta kuinka liekki menee läpi väärin valitun liekinestimen, mutta toisaalta antaa käsityksen liekin voimasta.

Lue aiheesta lisää blogistamme Jäniksenkäpälä turvalaitteena.

Valintaan liittyvän tiivistyksen voi lukea blogistamme Liekinestimen valinta. Blogissa selostetaan myös deflagraatio ja detonaatio käsitteet, jotka ovat olennaisia liekinestimen valinnan osalta.

Huollettavuus valinta-argumenttina

Liekinestinelementti on itsessään kuin tiheä sihti ja riippuen prosessiväliaineen puhtaudesta saattaa liekinestinelementti likaantua ja tukkeutua hyvinkin nopeasti. Asiaa avataan tällä videolla

Huoltotiimimme tarjoaa mielellään apua liekinestinten puhdistuksessa sekä konsultoinnissa ja tarkoituksenmukaisen huoltovälin suunnittelussa. 

Vastaavasti myyntitiimimme tarjoaa suunnitelutukea laitevalintaan.
Edustamamme saksalainen Protego on arvostettu laitevalmistaja, joka on keskittynyt nimenomaan liekinestimien ja säiliöiden hengitysventtiilien valmistukseen.
Heidän vahvuus on tuotekehittelyssä ja laitetestauksessa. Laitteita ei tarvitse tarvitse mallintaa vaan tehtaan testausalueilla voidaan käyttää testaukseen todellisia prosessiväliaineita ja todellisia virtauksia sekä paineita. Turvalliseksi luoduissa testausolosuhteissa on lupa hakea rajoja. Teemme mielellämme asiakkaidemme kanssa tutustumismatkoja Protegon tehtaalle Saksan Braunschweigiin.

Tässä testissa testattiin toimiiko ylipaineventtiili liekinestimenä.

No eihän se toimi. Mistä päästäänkin säiliöiden yli-/alipaineventtiileihin eli suurten tankkisäiliöiden hengitysventtiileihin. Mikäli meillä on syttyvä kaasuseos, tulee riskianalyysissa ottaa huomioon, että se voi leimahtaa ja kuten ylläoleva video ylipaineventtiili liekinestimenä osoittaa, niin venttiili itsessään ei estä liekkiä menemästä säiliöön.

Tähän tarkoitukseen Protegolla on runsaasti liekinestimellä integroituja yli-/alipaineventtiileitä.

Myös erikoismalleja erittäin kylmiin ja tahmaaviin olosuhteisiin, kuten liekinestinomainaisuudella varustettu kalvotoiminen tankkisäiliön yli-/alipaineventtiili.

Monipuolisen informaatiopaketin liekinestimistä saa taltioidusta webinaaristamme.

Lataa esitteitä

download

PROTEGO Pressure-Vacuum Relief Valves with Flame Arrester

Lataa PDF
download

PROTEGO Detonation Flame Arresters

Lataa PDF
download

PROTEGO Deflagration Flame Arresters

Lataa PDF
download

PROTEGO Deflagration Flame Arresters and Vent Caps

Lataa PDF
download

PROTEGO Flame Arresters, Valves, Tank Accessories

Lataa PDF

Yhteyshenkilöt

Jouni Liimatainen

Markkinointipäällikkö

Jari Ruotsalainen

Myyntipäällikkö, energiakaasut

Riku Kontiokorpi

Myyntipäällikkö, Itä-Suomi

Varolevyt

Varolevyt

Väliaineet

Prosessiväliaineet
Höyry ja lauhde
Maakaasu, biokaasu ja biometaani
Kryogeeniset väliaineet
Nestemäiset polttoaineet

Laitevalmistajat

ZOOK

Tekniset tiedot

Paineluokat: muutamasta millibaarista yli 5 000 baariin
Materiaalit: nikkeli, RST/HST, hastelloy, inconel, monel, tantaali, titaani, hopea, kulta, grafiitti jne.
Muut nimitykset: murtolevy, murtokalvo, räjähdyslevy, rupture disc, bursting disc

Mikä on varolevy

Varolevyjä (Rupture / Bursting Discs) kutsutaan myös murtolevyiksi, murtokalvoiksi ja räjähdyslevyiksi. Nimet kuvaavat hyvin levyn toimintaa. Varolevy on muotoiltu metalli- tai grafiittilevy, johon on teknisesti tuotettu jokin tietty murtumispaine. Prosessiputkessa varolevy on täysin tiivis ja pitää paineen takanaan, mikäli murtopainerajoja ei ylitetä. Paineen ylittyessä varolevy rikkoutuu vapauttaen paineen ulos järjestelmästä. Paineen uudelleen laskettua linjaan asennetaan uusi ehjä levy.

Varolevyt voidaan varustaa antureilla ja/tai mittareilla, jotka ilmaisevat levyn murtumisen.

Varolevy asennetaan yleensä erilliseen pitimeen (Holder). Pidin on hyvä ratkaisu, sillä riski murtopaineen muutokselle asennuksen tai käytön aikana on huomattavasti pienempi.

Varolevyä voidaan käyttää myös yhdessä varoventtiilin kanssa, jolloin se suojaa varoventtiiliä esimerkiksi aggressiiviselta tai syövyttävältä väliaineelta.

Räjähdyspaneeli toimii vastaavasti, mutta niitä käytetään tyypillisesti rakenteiden räjähdyssuojaukseen esim. pölyräjähdyksissä.

Varolevyn valinta

Varolevyt ovat varsinkin suurissa kokoluokissa huomattavasti kevyempiä kuin vastaavankokoiset varoventtiilit.

Varolevyä valittaessa ja mitoitettaessa pitää ottaa huomioon useita seikkoja. Tällaisia ovat esimerkiksi käyttöpaine, haluttu murtumispaine, onko kuormitus sykkivää vai tasaista, tarvitseeko varolevyn kestää alipainetta, sallitaanko varolevyn sirpaloituminen, tuleeko murtumistiedon välittyä valvomoon, neste-/kaasukäyttö jne. Varolevyillä on erilaisia valmistus- ja murtotoleransseja, jotka nykyään sisällytetään toiminta-aluetoleranssiin (min./maks.). Myyjämme mitoittavat ja valitsevat puolestanne sopivan, kustannustehokkaan varolevyn ZOOK:in valikoimasta.

Materiaalivaihtoehtoina esim. nikkeli, RST/HST, hastelloy, inconel, monel, tantaali, titaani, hopea, kulta, grafiitti jne.

Väliaineina esim. höyryt, muut kaasut, nesteet, (nestemäinen) typpi, happi, hiilidioksidi, otsoni, helium, polttoaineet, kryogeeniset fluidit jne.

ZOOK YouTube-kanavalta löydät paljon lisää englanninkielistä materiaalia.

Lataa esitteitä

download

ZOOK Rupture Disk Selection Guide

Lataa PDF

Yhteyshenkilöt

Höyry, lauhde ja prosessiväliaineet

Marko Härgin

Myynti-insinööri

Ville Autio

Aluemyyntipäällikkö, Keski- ja Pohjois-Suomi

Riku Kontiokorpi

Myyntipäällikkö, Itä-Suomi

Nestemäiset polttoaineet ja kryogeeniset väliaineet

Jari Ruotsalainen

Myyntipäällikkö, energiakaasut

Laipalliset ja hitsattavat takaiskuventtiilit

Laipalliset ja hitsattavat takaiskuventtiilit

laipalliset_ja_hitsattavat_takaiskuventtiilit - Flanged and welded non-return valves
HEROSE-takaiskuventtiili - non-return valve

Väliaineet

Prosessiväliaineet
Höyry ja lauhde
Maakaasu, biokaasu ja biometaani
Nestekaasu (LPG)
Kryogeeniset väliaineet
Nestemäiset polttoaineet

Laitevalmistajat

Edward Flowserve
Tecofi
ARI-Armaturen
HEROSE

Tekniset tiedot

Kokoluokat: DN 10-500
Paineluokat: PN 16-500, ASME 150-2500#
Materiaalit: GG-25, GS-C 25, AISI 316, GS-12CrMo19.5
Liitospäät: Laipoin, hitsauspäin tai laippojen väliin
Muuta: venttiilit voidaan toimittaa myös stellitoituna
Kryogeeniventtiilit: alin lämpötila -196 °C, pehmeä tai metallitiiviste, mäntä-, läppä- tai lautasmallin takaisku
Muut nimitykset: pallotakaiskuventtiili, istukkatakaiskuventtiili, flanged and welded non-return valves

Mitä ovat laipalliset ja hitsattavat takaiskuventtiilit?

Laipallisten takaiskuventtiilien rakennepituudet noudattavat standardimittoja, joten rikkoutuneiden venttiilien tilalle voidaan vaihtaa uudet ilman putkimuutostöitä. Uusiin kohteisiin on usein edullisempaa käyttää laippojen väliin asennettavia takaiskuventtiilejä, sillä ne ovat rakenteeltaan kevyempiä ja kustannustehokkaampia.

Vesilaitosrakentamisessa laipalliset pallotakaiskut ovat edelleen varteenotettava vaihtoehto, jos väliaineen seassa on sellaista materiaalia, joka tukkii perinteisen takaiskuventtiilin.

Laipallisten ja hitsattavien takaiskuventtiilien valinta

Autamme käyttökohteen vaatimukset täyttävän takaiskuventtiilin valinnassa. Myyjiltämme saatte tarvittaessa tarkemman tiedon jokaisen venttiilin avautumisesta sekä apua mitoittamiseen.

Katso myös Konwell Akatemia -webinaarimme takaiskuventtiilin valinnasta ja mitoituksesta.

Höyrylle, lauhteelle, prosessiväliaineille, kaasuille ja nestemäisille polttoaineille

Monissa prosesseissa halutaan varmistua siitä, että takaiskuventtiili ei ala vuotaa laippatiivisteestä. Tällaisiin kohteisiin sopivat hitsattavat takaiskuventtiilit, joita ohjelmassamme on useista materiaaleista paineluokkaan PN 500 saakka.

Ohjelmamme kattaa myös ASME-takaiskuventtiilit paineluokkaan 2500# saakka, auki-asentoon lukittavat sekä suljettavat takaiskuventtiilit.

Kryogeenisille väliaineille

Kryogeenisiltä takaiskuventtiileiltä vaaditaan erityisiä suunnitteluratkaisuja, jotta ne täyttävät poikkeukselliset kylmäkestävyysvaatimukset. Edustamamme HEROSEN takaiskuventtiilit valmistetaan ruostumattomasta teräksestä ja pronssista.

Kryogeenisiä takaiskuventtiileitä on saatavilla koossa DN 10-200. Ne kestävät paineita 50 baariin asti -196…+120°C käyttölämpötiloissa. Voimme mitoittaa oikeanlaisen takaiskuventtiilin prosessitietojenne perusteella.

Lataa esitteitä

Höyry, lauhde, prosessiväliaineet ja kaasut

download

Tecofi CBL4240 Flanged Ball Check Valves

Lataa PDF
download

ARI-Armaturen CHECKO-V PN63-160 Check Valves

Lataa PDF
download

ARI-Armaturen CHECKO-V and CHECKO-D Check Valves

Lataa PDF

Nestemäiset polttoaineet

download

ARI-Armaturen CHECKO-V and CHECKO-D Check Valves

Lataa PDF
download

Tecofi CBL3240 Flanged Ball Check Valves

Lataa PDF

Yhteyshenkilöt

Höyry, lauhde ja prosessiväliaineet

Riku Kontiokorpi

Myyntipäällikkö, Itä-Suomi

Marko Härgin

Myynti-insinööri

Kaasut, nestemäiset polttoaineet ja kryogeeniset väliaineet

Jari Ruotsalainen

Myyntipäällikkö, energiakaasut

Antero Kaavi

Johtava asiantuntija, neste-, maa- ja muut energiakaasujärjestelmät

Matias Lehtonen

Myynti-insinööri, neste- ja maakaasujärjestelmät

Kaksoisläppätakaiskuventtiilit

Kaksoisläppätakaiskuventtiilit

Väliaineet

Prosessiväliaineet
Höyry ja lauhde
Maakaasu, biokaasu ja biometaani
Nestekaasu (LPG)
Nestemäiset polttoaineet

Laitevalmistajat

GESTRA

Tekniset tiedot

Kokoluokat: DN 50-1200
Paineluokat: PN 10-40, ASME 150-300#
Runkomateriaalit: GG-25, GS-C 25N, AISI 316, 1.0460
Tiivistemateriaalit: metalli, EPDM, FPM, PTFE, NBR
Liitospäät: Laippojen väliin
Muut nimitykset: perhosläppätakaiskuventtiili, dual-butterfly non-return valve

Mikä on kaksoisläppätakaiskuventtiili?

Kaksoisläppätakaiskuventtiilejä kutsutaan myös perhosläppätakaiskuiksi, mikä kuvaakin sen rakennetta varsin hyvin. Keskellä on sulkuakseli ja sen molemmin puolin symmetrisesti puolipallon muotoiset sulkulevyt.

Kaksoisläppätakaiskuventtiilin ehdoton etu on sen pieni virtausvastus, joka virtauksesta riippuen on ainoastaan muutaman millibaarin. Muissa malleissa se voi olla satakertainen. Venttiilin virtausvastusta voidaan vielä säädellä lisäksi jousien valinnalla. Virtausvastus riippuu venttiilin asennusasennosta ja käytetyistä jousista. Esimerkiksi pystyputkessa virtauksen ollessa alhaalta ylös venttiilin avautumiseen tarvittava voima on suurempi kuin esimerkiksi vaakaputkessa.

Kaksoisläppätakaiskuventtiilin valinta

Kilpailijoista poiketen GESTRA käyttää kahta erillistä akselia ja kumpikin sulkulevy on varmistettu kahdella erillisellä sulkujousella, kun yleensä sulkujousia ei käytetä lainkaan. Tukevalla rakenteella halutaan estää venttiilin vaurioituminen pienten hydraulisten vesi-iskujen yhteydessä. Mikäli järjestelmän vesi-iskut ovat suuria, voidaan BB-kaksoisläppätakaiskuventtiilit varustaa erillisillä hydraulisilla vaimentimilla.

BB-kaksoisläppätakaiskuventtiilit ovat saatavissa eri materiaaleista.

Myyjiltämme saatte tarvittaessa tarkemman tiedon jokaisen venttiilin avautumisesta sekä apua mitoittamiseen. He auttavat käyttökohteen vaatimukset täyttävän kaksoisläppätakaiskuventtiilin valinnassa.

Lataa esitteitä

download

GESTRA BB3 C steel, BB3 A stainless steel Dual-Plate Check Valves

Lataa PDF
download

GESTRA BB Dual-Plate Check Valves

Lataa PDF
download

GESTRA BB Dual-Plate Check Valves with Anti-Corrosion Lining

Lataa PDF

Yhteyshenkilöt

Höyry, lauhde ja prosessiväliaineet

Riku Kontiokorpi

Myyntipäällikkö, Itä-Suomi

Marko Härgin

Myynti-insinööri

Kaasut ja nestemäiset polttoaineet

Jari Ruotsalainen

Myyntipäällikkö, energiakaasut

Antero Kaavi

Johtava asiantuntija, neste-, maa- ja muut energiakaasujärjestelmät

Matias Lehtonen

Myynti-insinööri, neste- ja maakaasujärjestelmät

Läppätakaiskuventtiilit

Läppätakaiskuventtiilit

Väliaineet

Prosessiväliaineet
Höyry ja lauhde
Maakaasu, biokaasu ja biometaani
Nestekaasu (LPG)
Nestemäiset polttoaineet

Laitevalmistajat

GESTRA

Tekniset tiedot

Kokoluokat: DN 50-300
Paineluokat: PN 6-40
Materiaalit: pronssi, C22.8, AISI 316
Liitospäät: laippojen väliin
Muut nimitykset: swing check valve, tilting disc check valve

Mikä on läppätakaiskuventtiili?

Laippojen väliin asennettavista takaiskuventtiileistä heiluriläpällä varustetut mallit ovat toiminnoltaan kaikkein yksinkertaisimpia. Sulkuläppä on akseloitu yhdeltä sivulta ja venttiili asennetaan akseli ylöspäin. Painovoima pitää läppää kiinniasennossa, mutta se aukeaa, kun virtaussuuntaan oikeinpäin tuleva virtaus saavuttaa venttiilin. Vastapuolelta tuleva virtaus ei avaa takaiskuventtiiliä.

Läppätakaiskuventtiilin valinta

Autamme käyttökohteen vaatimukset täyttävän takaiskuventtiilin valinnassa ja mitoituksessa.

Läppätakaiskuventtiili on tyypillinen vesijärjestelmien takaiskuventtiili. GESTRA CB -läppätakaiskuventtiilien kiinnipysymistä on vahvistettu erillisellä sulkujousella, rakenteeltaan ne ovat erittäin vankkoja. Suuremmissa kokoluokissa kuin DN 100 virtausvastus on selkeästi pienempi kuin GESTRA RK -mallilla. Mikäli pieni virtausvastus on kuitenkin hankinnan kriteeri, läppätakaiskussa se jää selvästi suuremmaksi kuin kaksoisläppätakaiskuventtiilissä.

Vaimennetut takaiskut

Takaisin virtaava neste voi aiheuttaa ison sulkeutumisvoiman/-paineen, jota venttiilin osat eivät kestä. Onkin varsin tyypillistä, että kokoluokista DN 500 alkaen käytetään sulkeutumisen vaimennusta. Vaimennusta voidaan käyttää myös pienemmissä kokoluokissa.

Vaimennus voidaan tehdä hydraulisesti, jossa vaimennusmännät hidastavat suoraan läpän liikettä. Toinen tapa on vaihde (mekaaninen/hydraulinen). Tässä sulkuläpän kara on yhteydessä hydraulisylinterin karaan. Molemmissa on ratas, jolla sulkuvoima vaimennetaan.

Vaihteella varustetussa vaimennuksessa voidaan saavuttaa suurempi sulkupaineen kesto kuin pelkästään hydraulisesti vaimennetuissa. Onkin tärkeää selvittää sulkupaine vikatilanteessa. Esimerkiksi pumpun pysähtyessä takaisin virtaavan vesimassan paine on syytä selvittää ennen tarjouspyynnön lähettämistä. Vaimennetut takaiskuventtiilit ovat tyypillisesti keinuläpällä (tilting disc check valve) tai kaksoisläpällä.  

Lataa esitteitä

download

GESTRA CB24S, CB26, CB26A Swing Check Valves

Lataa PDF
download

GESTRA CB14 Swing Check Valves

Lataa PDF

Yhteyshenkilöt

Höyry, lauhde ja prosessiväliaineet

Riku Kontiokorpi

Myyntipäällikkö, Itä-Suomi

Marko Härgin

Myynti-insinööri

Kaasut ja nestemäiset polttoaineet

Jari Ruotsalainen

Myyntipäällikkö, energiakaasut

Antero Kaavi

Johtava asiantuntija, neste-, maa- ja muut energiakaasujärjestelmät

Matias Lehtonen

Myynti-insinööri, neste- ja maakaasujärjestelmät

Disco-malliset ja vuoratut takaiskuventtiilit

Disco-malliset ja vuoratut takaiskuventtiilit

Väliaineet

Prosessiväliaineet
Höyry ja lauhde
Maakaasu, biokaasu ja biometaani
Nestekaasu (LPG)
Nestemäiset polttoaineet

Laitevalmistajat

GESTRA
ChemValve

Tekniset tiedot

Kokoluokat: DN 15-200
Paineluokat: PN 10-160, ASME 150-900#
Materiaalit: GG-25, GS-C 25 N, AISI 316, erikoismessinki, hastelloy
Liitospäät: laippojen väliin, kiertein
Muut nimitykset: lautastakaiskuventtiili, disco non-return valve, lined non-return valve

Mitä ovat DISCO-malliset ja vuoratut takaiskuventtiilit?

DISCO-takaiskuventtiilit ovat kompakteja aksiaalimallisia venttiilejä, joissa sulkujousi on symmetrisesti venttiilin keskellä.

DISCO-mallin takaiskut soveltuvat parhaiten verraten pienille putkille, sillä niiden virtausvastus suhteessa muihin laippojen väliin asennettaviin takaiskuventtiileihin kasvaa suurempien putkikokojen myötä.

DISCO-mallisen ja vuoratun takaiskuventtiilin valinta

Runko-, läppä- ja jousimateriaaleja on useita ja siksi on mahdollista tehdä räätälöityjä ratkaisuja esimerkiksi niin, että venttiilin jousi on hastelloyta, muiden osien ollessa haponkestävää terästä. Standardiavautumispaine on 5 mbar. Muut jousivoimat ovat valittavissa laajasta valikoimasta 3 000 mbar asti.

Saatavana ovat myös pehmeät tiivisteet EPDM, FPM, NBR tai PTFE.

MB on kierteellinen messinkitakaiskuventtiili vesijärjestelmiin. Kaikki RK mallit ovat laippojen väliin asennettavia. Runkomateriaalit ovat mallista riippuen erikoismessinkiä, eriasteista ruostumatonta terästä tai haponkestävää terästä.

Ohjelmaan kuuluvat myös PN 160 korkeapaineventtiilit.

Autamme käyttökohteen vaatimukset täyttävän takaiskuventtiilin valinnassa ja mitoituksessa.

Lataa esitteitä

Höyry, lauhde ja nestemäiset polttoaineet

download

GESTRA RK86, RK86A, RKE86, RKE86A Non-Return Valve for Sandwiching Between Flanges

Lataa PDF
download

GESTRA RK76 Non-Return Valves for Sandwiching Between Flanges

Lataa PDF
download

GESTRA RK70, RK71 Non-Return Valves

Lataa PDF
download

GESTRA RK44 Non-Return Valves for Sandwiching Between Flanges

Lataa PDF
download

GESTRA RK41 Non-Return Valves for Sandwiching Between Flanges

Lataa PDF
download

GESTRA MB14 Non-Return Valves

Lataa PDF

Prosessiväliaineet

download

AZ-Armaturen Delta and Globus Ball Check Valves with Lining

Lataa PDF
download

GESTRA RK86, RK86A, RKE86, RKE86A Non-Return Valve for Sandwiching Between Flanges

Lataa PDF
download

GESTRA RK76 Non-Return Valves for Sandwiching Between Flanges

Lataa PDF
download

GESTRA RK70, RK71 Non-Return Valves

Lataa PDF
download

GESTRA RK44 Non-Return Valves for Sandwiching Between Flanges

Lataa PDF
download

GESTRA RK41 Non-Return Valves for Sandwiching Between Flanges

Lataa PDF
download

GESTRA MB14 Non-Return Valves

Lataa PDF
download

ChemValve DTEF Non-Return Valves

Lataa PDF

Yhteyshenkilöt

Höyry, lauhde ja prosessiväliaineet

Riku Kontiokorpi

Myyntipäällikkö, Itä-Suomi

Marko Härgin

Myynti-insinööri

Kaasut ja nestemäiset polttoaineet

Jari Ruotsalainen

Myyntipäällikkö, energiakaasut

Antero Kaavi

Johtava asiantuntija, neste-, maa- ja muut energiakaasujärjestelmät

Matias Lehtonen

Myynti-insinööri, neste- ja maakaasujärjestelmät

Pikasulkuventtiilit

Pikasulkuventtiilit

KÜHME KVL_PR-TT pikasulkuventtiili - Quick-action shut-off valve
KÜHME KVF-KVF.D.g.e.15-05 shut off valve

Väliaineet

Maakaasu, biokaasu ja biometaani
Nestekaasu (LPG)
Kryogeeniset väliaineet
Nestemäiset polttoaineet

Laitevalmistajat

KÜHME Armaturen

Tekniset tiedot

Kokoluokat: DN 25-300
Käyttöpaine: max. 60 bar
Paineilma: 3 bar…10 bar
Käyttölämpötilat: -196 °C…+400 °C
Ympäristölämpötila: -25°C…+80 °C
Muut nimitykset: hätäpikasulkuventtiili, hätäsulkuventtiili, quick-action shut-off valve

Mikä on pikasulkuventtiili?

Pikasulkuventtiili – käytetään myös nimiä hätäpikasulkuventtiili ja hätäsulkuventtiili – on laite, joka sulkee häiriötilanteessa putkilinjan nopeasti ja tiiviisti ilman ulkoista energiaa.

Hätäpikasulkuventtiilien tyypilliset käyttökohteet ovat polttoainelinjat sekä muut kriittiset kohteet, joissa on ensisijaisen tärkeää turvata prosessi nopeasti sekä turvallisesti. Häiriötilanteessa linja saadaan suljettua alle sekunnissa ja näin suojataan koko järjestelmää vahingoilta ja mahdollisilta vaaratilanteilta. Sulkeutumiseen ei tarvita sähköä tai paineilmaa, koska sulkeutuminen tapahtuu jousivoiman avulla.

Lue Kai Heinäsen artikkeli PROMAINT-lehdestä: Hätäpikasulkuventtiileiltä edellytetään luotettavuutta.

Pikasulkuventtiilin valinta

Kaikki pikasulkuventtiilit ovat toimilaitteellisia eli niiden ohjaus voidaan suorittaa muualla kuin venttiilin välittömässä läheisyydessä. Toimilaitteiden sulkumekanismit käyttävät jousta, ja ne ovat pääasiassa paineilmalla tai sähköhydrauliikalla toimivia.

Edustamme saksalaista KÜHMEÄ, jonka kattavassa valikoimassa ovat EN 161, EN 16678 ja EN 23553-1 -standardien mukaisesti hyväksytyt hätäpikasulkuventtiilit.

Kryogeeniset pikasulkuventtiili eroavat vain vähän tavallisista pikasulkuventtiileistä. Kryogeenikäyttöön tarkoitetussa venttiilissä on huomioitu äärimmäisen alhainen lämpötila. Venttiili toimitetaan puhtaana ja kuivana. Siinä on jatkokara ja materiaalit on valittu kylmää kestäviksi. Lämpölaajeneminen on huomioitu suunnittelussa ja mitoituksessa.

Valikoimassamme on KÜHMEN pikasulkuventtiili KVL/PR-TT, joka on suunniteltu erityisesti kryogeenisille väliaineille (-196 °C). Venttiilillä päästään alle sekunnin sulkuaikoihin. Tarvittaessa hätäsulkuventtiilille on saatavilla ATEX- ja SIL-todistukset.

Venttiilin avautumista voidaan säätää, jolloin saadaan optimoitua virtausta ylösajotilanteessa.

Pikasulkuventtiili täyttää EN 1160 standardin vaatimukset, jotka on asetettu nesteytetyn maakaasun (LNG) käytön yhteydessä oleville laitteille.

Autamme sopivan pikasulkuventtiilin valinnassa ja mitoituksessa käyttökohteen mukaan.

Lataa esitteitä

Nestemäiset polttoaineet

download

KÜHME KVII-F Double Block and Bleed Unit ofr Gaseous Media

Lataa PDF
download

KÜHME KVH-GT Quick-Closing Turbine-Valve for Gaseous Media

Lataa PDF
download

KÜHME KVF-S Quick-Closing and Control Valve for Liquid Media

Lataa PDF
download

KÜHME KVF Quick-Closing Valve for Liquid Media

Lataa PDF

Yhteyshenkilöt

Jari Ruotsalainen

Myyntipäällikkö, energiakaasut

Matti Vastamäki

Avainasiakkuuspäällikkö

Antero Kaavi

Johtava asiantuntija, neste-, maa- ja muut energiakaasujärjestelmät

Varoventtiilit

Varoventtiilit

Rego multiport varoventtiili - safety valve
HEROSE kryogeeninen type 06011 varoventtiili - cryogenic satety valve

Väliaineet

Prosessiväliaineet
Höyry ja lauhde
Maakaasu, biokaasu ja biometaani
Nestekaasu (LPG)
Kryogeeniset väliaineet
Nestemäiset polttoaineet

Laitevalmistajat

ARI-Armaturen
gAvilar
HEROSE
Niezgodka
REGO

Tekniset tiedot

Kokoluokat: DN 6-300
Paineluokat: PN 16-1200, ASME 150-2500#
Käyttölämpötilat: -270 °C….+400 °C
Materiaalit: GG-25, GGG 40.3, GS-C 25, AISI 304, AISI 316, punametallit, titaani, hastelloy jne.
Liitäntätapa: laipoin, kiertein, clamp-liitokset
Muut nimitykset: safety valves

Mikä on varoventtiili?

Varoventtiilien tehtävänä on päästää prosessista paine pois, jos se nousee korkeammaksi kuin venttiiliin säädetty asetuspaine. Asetuspaine tuotetaan jousen avulla, joka on puristettu jousilevyjen väliin. Jousilevyn yläpää on lukittu, jolloin voima vaikuttaa vain alaspäin. Jos keilan alapuolella paine nousee jousivoimaa korkeammaksi, varoventtiili avautuu. Varoventtiilin sulkeutuminen tapahtuu 10…30 % asetuspaineen alapuolella. Siksi operointipaine ei saa olla korkeampi tai yhtä korkea kuin käyttöpaine.

Varoventtiiliwebinaari löytyy YouTubesta.

Varoventtiilin valinta

Mitoitamme ja valitsemme asiakkaillemme käyttökohteeseen sopivat varoventtiilit. Ilmoita käyttökohde ja prosessiarvot myyjällemme, joka opastaa tarvittaessa varoventtiilivalinnassa ja mitoituksessa.

Pidämme hyvää puskurivarastoa erimallisista rungoista ja jousista. Viritämme kiiretoimituksissa varoventtiilit nopeasti ja luotettavasti haluttuun asetuspaineeseen. Myös varoventtiilihuollot onnistuvat kauttamme.

Tuoteohjelmistostamme löytyy kattava valikoima varoventtiileitä eri prosessien tarpeisiin.

Ohjelmassa ovat sekä matala- että korkeanousuiset varoventtiilit, venttiilit avoimella ja suljetulla pesällä sekä huput avoimesta kaasutiiviiseen malliin. Valikoima takaa sopivan mallin löytymisen höyry-, neste- ja kaasukäyttöön. Dynaaminen ja/tai staattinen vastapaine ei saa ylittää 10 % asetuspaineesta. Mikäli tätä ei voida välttää, käytetään vastapainekompensoitua varoventtiiliä.

Höyrylle ja lauhteelle

Höyryprosesseissa käytetään tyypillisesti korkeanousuisia varoventtiileitä (full lift safety valve), joissa sisääntulolaippa on kaksi dimensiota pienempi kuin ulosmenolaippa. Tällöin väliaineen paisuminen tulee huomioiduksi ja varoventtiilistä saadaan parempi kapasiteetti. Tuoteohjelmistostamme löytyy sekä DIN- että ASME-ohjelma.

Prosessiväliaineille

Yleisimmin käytetyt varoventtiilit ovat yleensä pienemmän kapasiteetin kierteellisiä varoventtiileitä. Näitä samoja varoventtiileitä käytetään myös paisuntavaroventtiileinä.

Polttoaineille ja energiakaasuille

Tarjoamme nestemäisille polttoaineille, nestekaasulle, maakaasulle, biokaasulle ja biometaanille soveltuvat varoventtiilit. Runkomateriaalien ja tiivisteiden valintaan kannattaa kiinnittää erityistä huomiota.

Kryogeenisille väliaineille

Valikoimamme kattaa varoventtiilit kryogeenisille väliaineille, kuten vety, LNG, happi, typpi sekä argon.

HEROSEN kryogeenisillä varoventtiileillä on kattavat maailmanlaajuiset sertifioinnit. Kyselyn yhteydessä selvitetään vaadittavat sertifioinnit.

Kryogeeniset varoventtiilit ovat saatavilla kokoluokissa DN 6-50 ja ne kestävät paineita jopa 1200 baariin, toiminta-alueena -270 … +400 °C. Varoventtiilit valmistetaan pääasiassa ruostumattomasta teräksestä, mutta niitä voidaan tehdä myös pronssista ja messingistä.

Huoltopalvelu

Tarjoamme ammattimaisen varoventtiilien huoltopalvelun.

Lataa esitteitä

Höyry, lauhde ja prosessiväliaineet

download

ARI-Armaturen ARI-SAFE safety valve

Lataa PDF
download

Niezgodka Typ 032 safety valve

Lataa PDF
download

Niezgodka Typ 030 safety valve

Lataa PDF
download

Niezgodka Typ 010 safety valve

Lataa PDF

Kryogeeniset väliaineet

download

HEROSE Type 06416 Cryogenic Safety Valves

Lataa PDF
download

HEROSE Type 06012 Gastight Cryogenic Safety Valves

Lataa PDF
download

HEROSE Type 06011 Gastight Cryogenic Safety Valves

Lataa PDF

Yhteyshenkilöt

Höyry, lauhde ja prosessiväliaineet

Marko Härgin

Myynti-insinööri

Sami Haasto

Myynti-insinööri, Länsi-Suomi

Olli-Pekka Keränen

Myynti-insinööri, Pohjois-Suomi

Maakaasu, biokaasu, biometaani, nestekaasu ja kryogeeniset väliaineet

Jari Ruotsalainen

Myyntipäällikkö, energiakaasut

Antero Kaavi

Johtava asiantuntija, neste-, maa- ja muut energiakaasujärjestelmät

Matias Lehtonen

Myynti-insinööri, neste- ja maakaasujärjestelmät